04线切割+3B代码编程

《04线切割+3B代码编程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、线切割机－－主要内容1.线切割加工的原理、特点及分类2.线切割参数对工艺指标的影响规律3.线切割加工中需要注意的问题4.线切割编程1线切割加工的原理1.线切割加工的放电原理和电火花加工相同，线切割是一种特殊的电火花加工2.以运动的细丝（电极丝）为工具电极，在电极丝与工件之间放电，并使电极丝沿产品形状的边缘移动，最终使产品成型。2线切割加工的原理3.电火花加工放电依靠电极丝与工件的“疏松接触”击穿，如下图所示，图a接触间隙大，断路，不能击穿；图c电极丝与工件接触过于紧密，造成短路，不能放电。3线切割加工的微观放电间隙由图可见，线切割的切缝宽要大于

2、电极丝直径，这是因为放电间隙的存在造成的。4线切割加工的特点1.以0.03mm-0.35mm的金属线为电极，无需制造特定形状的电极。2.除可以加工平面以外，还可以加工锥面、半球面等复杂曲面。3.轮廓加工时，需留的加工余量少，可节约贵重金属材料4.可以实现数字控制，加工灵活方便，尤其适合小批量产品生产，或者产品试制5线切割加工的分类1.高速走丝线切割：电极丝往复运动，运丝速度快，电极丝震动幅度大，加工精度低。2.低速走丝线切割：电极丝单向运动，运丝速度慢，加工精度高，但成本很高。发达国家主要采用慢走丝，而国内主要采用快走丝。6影响加工速度的因素1

3、.电参数对加工速度的影响2.工件材质对加工速度的影响3.进给方式对加工速度的影响4.电极丝张紧力对加工速度的影响7电参数对加工速度的影响规律1.峰值电流、脉宽越大，加工速度越快。2.脉间越小，加工速度越快，但脉宽小到一定程度时，反而使加工速度变慢。8工件材质对加工速度的影响规律1.熔点越低的材料，加工速度越快，熔点越高的材料，加工速度越低。2.工件厚度越大，由于面积效应，加工速度越快。但是厚度大到一定程度，导致排屑困难，反而降低加工速度。9进给方式对加工速度的影响规律进给方式分为恒速进给、伺服进给、自适应进给1.恒速进给：无视加工间隙状态的变化

4、，电极丝以恒定速度进给，加工速度较低。2.伺服进给：可以根据加工间隙状态的变化，实时调整电极丝的进给速度，但不能调整电参数，加工速度较快。3.自适应进给：根据加工间隙的状态变化，实时调整电极丝的进给速度，并设置最佳的电参数。加工速度最快。10电极丝张紧力对加工速度的影响规律1.张紧力过大，电极丝超过弹性变形的范围，造成频繁断丝，降低加工速度2.张紧力过小，电极丝振动幅度过大，甚至导致电极丝跳出限位槽，降低加工速度。3.张紧力过小，还导致电极丝切割轨迹偏离工件轮廓11影响切缝宽精度的因素1.加工进给速度对切缝宽的影响规律2.平均加工电压对切缝宽的

5、影响规律注意：切缝越窄，切缝宽精度越高。12加工进给速度对切缝宽的影响规律1.加工进给速度越大，切缝宽越小，切缝宽精度越高2.在不影响断丝的情况下，尽量提高进给速度13加工电压对切缝宽的影响规律1.加工电压越大，切缝宽越大，切缝宽精度越低。14电极丝半径与拐角半径的关系1.满足关系式：拐角半径R≥电极丝半径＋放电间隙15加工穿丝孔的必要性1.加工阴模时，显而易见，为保持阴模的完整性，需要加工穿丝孔2.加工阳模时，尽管不要求阴模的工件完整性，但仍然要加工穿丝孔，这是因为：材料被切断时，内部应力平衡被打破，造成断丝、夹丝等。16加工路线的选择1.避

6、免从工件端面开始加工，要从穿丝孔开始加工2.加工路线距离端面距离5mm以上3.先远离夹具，再趋向夹具。（图2143的顺序）17加工路线的选择4.在一个毛坯材料上加工两个以上的零件时，应该从各自的穿丝孔开始加工，不能公用穿丝孔。183B代码编程－直线－规则3B代码构成：BXBYBJGZ建立坐标系：线段起点为坐标系X、Y:线段终点横、纵坐标，绝对值，单位umJ：取X、Y两者中大者；G：取终点坐标值大的方向L：直线所在象限（注意：B0可以省略为B）193B代码编程－圆弧－规则－顺逆3B代码构成：BXBYBJGZ建立坐标系：圆弧中心为坐标系原点X、Y:

7、圆弧起点的横、纵坐标，绝对值，单位umG：取终点坐标值小的方向；J：在G方向走过的总长度L：8个象限（注意：B0可以省略为B）203B代码编程－圆弧－规则－顺逆3B代码构成：BXBYBJGZ建立坐标系：圆弧中心为坐标系原点X、Y:圆弧起点的横、纵坐标，绝对值，单位umG：取终点坐标值小的方向；J：在G方向走过的总长度L：8个象限（注意：B0可以省略为B）213B代码编程－综合练习－不考虑补偿值223B代码编程－综合练习如图所示，在铜板上加工阴模，试编制线切割3B程序代码。（自己任意选取穿丝孔位置，且不考虑补偿值）23