壳体零件的加工工艺规程及夹具设计开题报告

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1、开题报告1.选题的背景和意义1.1选题的背景研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。1.2选题意义对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义：（1）保证加工精度  采用夹具安装，可以准确地

2、确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。（2）提高生产率、降低成本  用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。   （3）扩大机床的工艺范围   使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，

3、实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。   （4）减轻工人的劳动强度   用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。2．设计内容2.1主要设计内容1）完成壳体零件的三维造型2）完成壳体零件的工艺规程及工序卡片3）完成壳体上一副钻夹具的设计任务4）完成壳体上一副铣夹具的设计任务5）完成夹具全部零件的三维造型及装配2.2拟解决的关键问题（1）对于壳体零件的定位基准不好选择。定位基准通常应优先

4、考虑产品设计时的设计基准，并且尽可能的选择加工面做基准，不采用过多的毛坯面定位。（2）完成零件工艺卡片时，所需采用的机床型号不好选择。可以查找机械加工手册。（3）机床夹具设计精度难以把握。可以用综合分析公式计算出来。3．设计的方法及措施3.1可行性分析设计专用壳体夹具，可以保证加工精度，提高工作效率，减低劳动强度，全面提高经济效益，最大程度的减少人力损耗。各种创新夹具的设计，既能节省材料，又能节省时间，提高劳动生产率，促进社会和谐发展。由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意

5、：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。对于钻夹具，钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上。3.2方法及措施1）题目所给的零件是壳体，所以对密封性要求较高。零件材料是HT200。零件年产量是小批量生产，而且零件的加工尺寸不大，在考虑提高生产率，保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因

6、此形状毛坯可与零件形状尽量接近。由技术要求可知该零件是铸件，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造经济精度最好。还可用proe软件画出该零件的三维造型图进行综合分析。2）壳体加工工序前后一般都穿插有其它普通的加工工序，如衔接的不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚壳体加工工序与普通零件加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，从而保证质量目标及综合以上原则。3）为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的铣夹具和钻夹具。设计夹具时，首先要确定工件的定位方式及定位元件的

7、结构；其次要确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧机构；再者要确定刀具的对刀、导向方式，选择对刀、导向元件。4．预期设计成果壳体零件的三维造型，艺及工序过程卡，一副钻夹具装配图，一副铣夹具装配图，全部零件的三维造型图及装配图。5．设计工作进度计划第7学期第7周—第16周收集资料，撰写开题报告、文献综述、外文翻译第17周—第20周完成零件三维造型及图纸转化，确定工艺总体方案第8学期第1周—第2周完成工艺规程设计第3周—第4周完成第一套夹具的设计及该部分设计说明第5周—第6周完成第二套夹具的设计及该部分设计说明第7周完成两套夹具的三维造

8、型及装配，完成说明书第8周审查第9周准备答辩材料，答辩