矿井提升设备应用技术第5章

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1、课题五制动装置的维护与检修《矿井提升设备应用技术》项目一制动装置的构造认识与维护知识点◆提升机安全操作规程◆制动系统构造原理◆工作制动、二级安全制动◆形位公差的平行度与跳度◆熟悉减压阀、溢流阀、电磁阀的结构原理能力点◆会对制动装置进行交接班的检查◆能说出液压系统的基本原理和调绳过程◆会看液压系统图并绘制电磁铁的动作图◆能说出二级安全制动的实现方法◆能检查并指出盘行闸的间隙是否合乎要求◆会检查制动装置的磨损情况一、制动系统的类型和作用类型按制动器的结构分为块闸(角移式或平移式)和盘闸作用⑴正常停车。⑵工作制动。⑶安全制

2、动。⑷调绳时，能闸住游动滚筒。二、对制动装置的有关规定和要求为了使制动系统能完成上述工作，保证提升机工作安全顺利地进行，制动装置的使用和维护必须按照《煤矿安全规程》第428条～第433条及有关技术规范的要求进行。三、块闸制动系统1-安全制动重锤；2-安全制动气缸；3-工作制动气缸；4-制动立杆；5-辅助立杆；6-三角杠杆；7-立柱；8-制动杠杆；9-顶丝；10-制动粱；11-横拉杆；12-可调节拉杆；13-闸瓦；14-制动轮块闸制动系统用于老产品KJ系列提升机上。块闸制动器按结构分为角移式、平移式和综合式。平移式制动

3、器结构四、盘闸制动系统盘闸制动系统结构紧凑，重量轻，动作灵敏，空行程不超过0.3s，安全可靠程度高，制动力矩可调性好，安装、使用和维护方便。盘闸制动系统包括盘闸制动器和液压站两部分。1、盘闸制动器及其结构原理1-活塞；2-液压缸；3-碟形弹簧；4-筒体；5-闸瓦；6-制动盘1-碟形弹簧；2-闸瓦；3-调整螺母；4-连接螺栓；5-筒体2、液压站3、工作制动及电液调压装置1-固定螺钉；2-十字弹簧；3-动线圈；4-永久磁铁；5-控制杆；6-喷嘴；7-中空螺钉；8-先导阀；9-调压螺栓；10-定压弹簧；11-辅助弹簧；12

4、-滑阀；13-节流孔；14-滤芯电液调压装置调压过程可归纳为：自整角机电压变化动线圈电流改变挡板位移G、D腔压力变化溢流阀滑阀位移K管压力(系统压力)变化制动器油缸压力变化制动手柄位移五、JK系列2～3.5m提升机的制动系统维护及注意事项1、盘形制动器维护的注意事项①闸瓦与制动盘的间隙为l～1.5mm。如闸瓦磨损超过2mm时应及时调整，同时检查闸瓦磨损开关是否起作用。②在连续下放重物时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温升不得超过100℃。③要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污，如有油污时必须清洗干净。2、液压站

5、的检查及注意事项1液压站制动最大油压≤6.5MPa／cm2，其工作油压应根据实际提升载荷来确定最大工作油压，其残压≤O.5MPa／cm2，其制动力矩不得超过《煤矿安全规程》的规定，3液压站油箱内的油量应经常观察是否在油面指示线范围内。当油面有大量泡沫沉淀物时或是油质变质及混入水分时，必须立即更换。2检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住以保安全项目二制动装置的调试方法知识点安全制动的空动时间及规定闸瓦的接触面积与规定表压力、标称压力过滤器与过滤精度能力点能分析闸瓦的磨损情况并提出调整

6、方法会调试制动系统会检测制动系统的完好性会测量闸瓦的接触面积能分析液压系统常见故障能处置制动系统常见故障能正确分解并清洗液压阀件一、平移式制动器的调整1、调整顺①将制动梁与制动轮处于抱紧状态。②拧动顶丝使其与制动梁相接触(闸瓦与制动轮必须处在制动的情况下)，同时将辅助立柱的拉杆调整好。这样才能保证制动轮与闸瓦间具有均匀的间隙。③在提升机抱闸的时候，一必须保证顶丝与制动梁间的间隙为2mm。所以在松闸时，制动梁也就离开制动轮2mm。1、调整顺④闸瓦与制动轮间的间隙应保持最小的间隙，最大不得超过2mm.司机必须每班检查。当

7、气缸的活塞达到了最大的行程120mm时，闸瓦与闸轮间不得有任何间隙的存在。⑤拉紧上下水平横拉杆，使杠杆位于水平位置，同时，连接螺帽应适当地旋在一对垂直拉杆上，旋在位仟上的螺纹长度不小于拉杆的直径，但也不大于直径的。在调整上下拉杆时应在松闸的情况下进行，必须保证工作气缸的活塞降到气缸的底部，其活塞与缸底的间隙应保持5～10mm。①更换闸瓦时，两提升容器必须空载并置于井简的中间位置(交逢处)，挂牢地锁。②把工作制动手把拌到“抱闸”位置。③在安全制动器的重锤下面垫以木块，以防重锤下降。④把安全制动手把拌到“抱闸”位置，关闭

8、空气总管与空气筒相连接管上的闸门。⑤将顶丝旋出，松开水平拉杆，使闸瓦与制动轮间有足够更换闸瓦的距离。2、闸瓦的更换⑥分开制动梁，取下旧闸瓦，装上新闸瓦⑦安装闸瓦时应细心地找正、垫平，必须保证其接触面积不低手60％以上。⑧利用拉紧螺杆、顶丝和辅助立柱等调节闸瓦与制动轮间的间隙，使环抱着的全部弧线间每一处的正常间隙为2mm。然后再将螺帽紧固好。⑨打