相异步电机照明电路的常见故障及处理方法

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1、三相异步电机的常见故障及处理方法下面是它主要部件的拆分图。右图是一台三相鼠笼型异步电动机的外形图。三相异步电机的主要结构三相异步电机的主要结构一、定子部分1.定子铁心：由导磁性能很好的硅钢片叠成——导磁部分。2、定子绕组：放在定子铁心内圆槽内，通入三相交流电产生旋转磁场——导电部分。3、机座：固定定子铁心及端盖，具有较强的机械强度和刚度。二、转子部分1、转子铁心：由硅钢片叠成，也是磁路的一部分。2、转子绕组：1）鼠笼式转子：转子铁心的每个槽内插入一根裸导条，形成一个多相对称短路绕组。2）绕线式转子：转子绕组

2、为三相对称绕组，嵌放在转子铁心槽内。在定子和转子之间有一定的气隙,异步电动机的气隙是均匀的。大小为机械条件所能允许达到的最小值。一般0.2mm~1.5mm。三、气隙三相异步电机的工作原理1、电生磁：异步电动机定子上有三相对称的交流绕组，将在电机气隙空间产生旋转磁场；2、磁生电：转子绕组的导体处于旋转磁场中，切割磁力线，并产生感应电势，转子导体通过端环自成闭路，产生感应电流。3、电磁力：感应电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力作用在转子上将产生电磁转矩，并驱动转子旋转，将电能转化为机械能。三相异步电动机星形

3、接法三相异步电动机三角形接法三相异步电机定子绕组接线示意图末端并联一起，三相首端接入三相交流电源。星形接时，线电压是相电压的根号3倍，而线电流等于相电流。星形接法由于起输出功率小，常用于小功率，大扭矩电机，或功率较大的电机起步时候用，这样对机器损耗较小第一相首端与第三相末端连接，再接入一相电源；第二相首端与第一相末端连接，再接入一相电源；第三相首端与第二相末端连接，再接入一相电源。三相异步电机常见故障分析与处理一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔

4、断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定子线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接线错误；④熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③查出误接，予以更正；④更换熔丝；⑤消除接地点。三相

5、异步电机常见故障分析与处理三、通电后电动机不转有嗡嗡声l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤测量电源电压，设法改善，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。四、电

6、动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②笼型转子开焊或断裂；③定转子局部线圈错接、接反；④电机过载。2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②检查开焊和断点并修复；③查出误接处，予以改正；④减载。三相异步电机常见故障分析与处理五、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。2．故障排除①修剪绝缘纸

7、，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装风扇；⑥消除擦痕；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。六、运行中电动机振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥风扇不平衡；⑦机壳或基础强度不够；⑧电动机地脚螺丝松动；⑨笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。三相异步电机常见故障分析与处理2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯：⑥检修风扇，

8、校正平衡，纠正其几何形状；⑦进行加固；⑧紧固地脚螺丝；⑨修复转子绕组；修复定子绕组。七、轴承过热1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承内孔偏心，与轴相擦；④电动机端盖或轴承盖未装平；⑤电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑥轴承间隙过大或过小；⑦电动机轴弯曲。2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③修理轴承盖，消除擦点；④重新装配；⑤重新校正