压缩机培训(操作维护故障分析

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1、整体式压缩机组的操作、维护保养压缩机使用条件一、发动机输出额定功率的标准环境条件环境温度：15.6℃；海拔高度：≤457米；当环境条件不符合标准时，功率按下述规定修正：海拔高度超过457米时，平均每升高305米，功率递减3%;环境温度超过15.6℃时，平均每升高5.6℃，功率递减1%;压缩机使用条件二、冷却水要求冷却水必须使用软水或蒸馏水，其PH值为6.5～8.5（20℃），总硬度为40～80mg/L；水冷却系统为闭式循环冷却系统，其容量约为550升；冬天使用防冻液，其防冻温度应达到-40℃以下；正常工况

2、下，动力缸出水温度应不低于74℃，不高于82℃；对压缩缸的冷却，应遵循如下原则：最低进水温度不低于32℃，不高于71℃；压缩机使用条件三、推荐润滑油牌号动力缸、压缩缸、曲轴箱、卧轴箱的润滑采用Mobil飞马805号机油；调速器、液压油罐用L-TSA32号汽轮机油或L-HM32号抗磨液压油；燃气注气阀用2号或3号二硫化钼锂基脂；风扇轴承、张紧轮轴承、水泵轴承等用普通黄油；压缩机使用条件四、动力缸的润滑油量合适的气缸润滑油量和类型号是根据具体现场多年的操作经验而得到的，许多因素如燃料气、工况等对所需的润滑油量

3、和性能有很大的影响，正常情况下，每个动力缸每天消耗3.2升，这一耗量是动力缸所需的最大耗量。过量的润滑是不经济的，也是造成积碳的一个重要原因。动力缸润滑油量的估算公式：Q缸＝0.0202×P其中：Q缸————动力缸润滑油量（升/天）P————发动机额定功率（KW）压缩机使用条件五、压缩缸的润滑油量压缩缸的润滑油量由缸径、冲程、转速、杆径、压力决定，过多的润滑可引起积碳而降低排气阀的寿命。压缩缸润滑油量的估算公式：Q缸＝（0.023×D缸×S×n＋22852×Pd）×10-6其中：Q缸————压缩缸润滑油量

4、（升/天）D缸————气缸直径（mm）S————冲程（mm）n————转速（r/min）Pd————排气压力（MPa）压缩机使用条件六、活塞杆盘根润滑油量的估算公式：Q杆＝（0.0345×d杆×S×n＋5147×Pd）×10-6其中：Q杆————活塞杆盘根润滑油量（升/天）d杆————活塞杆直径（mm）S————冲程（mm）n————转速（r/min）Pd————排气压力（MPa）安全事项1、在操作维护本天然气压缩机组前，务必仔细阅读本使用说明书。2、用户应严格按照压缩机生产厂家提供的压力等级及要求提供与

5、主机连接的法兰、接头、管材、阀门等，并按要求安装。3、使用符合要求的油、水、气，这是压缩机安全运行的必要条件。4、严禁压缩机超速、超温、超压、超负荷运行。5、电器、仪表控制系统的接地应可靠，切勿短路。6、压缩机运行时，请勿靠近旋转运动件，如：飞轮、皮带轮等。7、请勿接触动力缸排气管、消声器、压缩机排气管、排气缓冲罐等，以防烫伤。8、消声器、排气管附近勿塞放棉纱、布头等物，以防燃烧。安全事项9、安全阀及各安全保护设定值不得随意更改。10、安全阀应按规定定期调校。11、本机组上的各级分离器、进排气缓冲罐均是压

6、力容器，各使用单位应根据压力容器使用管理要求，进行维护、检验等。12、维修时应断电、断气（放空即可实现）、断水，并在相应部位挂上警示牌。13、手动盘车应在确认无人操作、维修后方可进行，盘车后应立即取下盘车杆。14、严格按照压缩机维护保养时间间隔及内容进行压缩机的维护。技术规范及主要技术数据一、发动机额定功率kW470额定转速r/min440转速范围r/min265～440缸径mmΦ381冲程mm406.4缸数只3活塞杆直径mmΦ63.5额定转速下活塞平均速度m/s5.96动力缸排量L3×46.3平均有效制

7、动压力MPa0.48燃气耗量Nm3/kW.h0.37排气温度℃≤420缸号排序飞轮侧1号缸中间为2号缸皮带轮侧3号缸飞轮旋向面向飞轮顺时针点火提前角上死点前9注气角下死点后13开启，持续开启角79技术规范及主要技术数据二、燃气进气系统调压阀Fisher630调压阀最高工作压力MPa1.8燃气入口压力（调压后）MPa0.056～0.14三、发动机进气系统空气流量m3/min85空滤压力降mmH2O≤25.4四、缸头启动系统气源压力MPa1.8～2.5耗气量Nm3/次7.5螺栓螺母扭矩值压缩机的安装一、

8、基础的作用除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外一般压缩机都需要安装在基础（地基）上。1、承受机组的重量。2、承受在机器内部没有得到平衡的往复质量惯性力、力矩、倾复力矩。在上述作用力中，机组重量是固定不变的，但第二项的力的大小、方向则随着主轴的旋转而呈周期性的变化，这将引起振动，需要靠基础和地基土壤来吸收，使振动的振幅被限制在一个允许的范围内。压缩机的安装二、基础质量差带来的问题基础质量差将会带来一系列问题，比如机