电磁流量计的测量原理及日常故障处理

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时间:2019-07-13

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1、电磁流量计的测量原理及日常故障处理分析1.概述2.电磁流量计的工作原理3.安装使用注意事项4.故障检查及分析5.操作及常用参数设定目录电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表.电磁流量计由流量传感器和转换器两大部分组成:1.概述传感器AXFA14型变送器1.适用范围:电磁流量计的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管,因不易阻塞适用于测量含有固体,颗粒或纤维的液固二相流体,如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等。不能测量电导率很低的液体,如石油制品和有机溶剂等.不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。通用型电磁流量计由于衬

2、里材料和电气绝缘材料限制,不能用于较高温度的液体;有些型号仪表用于过低于室温的液体,因测量管外会凝露(或霜)而破坏绝缘,在使用是要注意选型。2.分类:(1)按转换器与传感器组装方式分类,有分离型和一体型。(2)按输出信号连线和励磁(或电源)连线的制式分类,有四线制和二线制。(3)按励磁电流方式划分,有直流激磁、交流(工频或其他频率)激磁、低频矩形波激磁和双频矩形波激磁。电磁流量计的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。传感器典型结构示意如下图所示,测量管上下装有励磁线圈,通励磁电流后将产生磁场并穿过测量管

3、,一对电极装在测量管内壁与液体相接触,引出感应电势,送到转换器。励磁电流是由转换器提供的。2.电磁流量计的工作原理如下图所示,根据法拉第电磁感应定律,当导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动时,与流动方向垂直的方向上将产生与流量成比例的感应电势;产生的感应电势由一对装在测量管内壁的电极引出并送到转换器进行转换变送,显示等.电动势的方向按“弗来明右手规则”来判定,其值如下式:E=KED式中E-----感应电动势,即流量信号,k-----系数,B-----磁感应强度,T;D----测量管内径,m;---平均流速,m/s。2.电磁流量计的工作原理3.安

4、装使用注意事项1.流量传感器的安装(1)安装场所(2)安装位置和流动方向(3)直管段长度要求(4)接地(1)安装场所:1)测量混合液体时,避免装在混合尚未均匀的下游;测量化学反应管道时,传感器要装在反应充分完成段的下游;2)选择震动小的场所,特别对一体型仪表;3)避免附近有大电机、大变压器等,以免引起电磁场干扰;4)安装在易于实现传感器单独接地的场所;5)尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体;6)环境相对湿度在10%~90%范围内;7)尽可能避免受阳光直照;8)避免雨水浸淋,不会被水浸没。(2)安装位置和流动方向传感器可水平、垂直或倾斜安装,不受限制

5、。但测量固液混合流体最好垂直安装,自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重,低流速时固体沉淀等缺点。水平安装时要使电极轴线平行于地平线,不要处于垂直于地平线,因为处于地步的电极易被沉积物覆盖,顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面,使输出信号波动。3.安装使用注意事项(3)直管段长度要求:为获得正常测量精确度,电磁流量传感器上游要有一定长度直管段。90º弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为离电极中心线(不是传感器进口端连接面)要有5倍直径(5D)长度的直管段,不同开度的阀(控制阀)则需10D;下游直管段为一般为(2~3)D

6、或无要求。3.安装使用注意事项(4)接地:传感器必须单独接地(接地电阻100Ω以下)。分离型原则上接地应在传感器一侧,转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上,除了传感器和接地环一起接地外,还要用较粗铜导线(16mm2)饶过传感器跨接管道两连接法兰上,使阴极保护电流于传感器之间隔离。3.安装使用注意事项故障类型:第一类为仪表本身故障,即仪表结构件或元器件损坏引起的故障第二类为外界原因引起的故障按故障外界源头分析主要有3个方面:①管道系统和安装等方面引起的②环境方面引起的③流体方面引起的日常工作中电磁流量计常见故障现象有以下五个方面:

7、(1)无流量信号(2)输出晃动(3)零点不稳(4)流量测量值与实际值不符(5)输山信号超满度值4.故障检查和分析一、无流量信号输出检查和采取的措施无流量信号输出大体上可归纳为5个方面故障原因:(1)电源未通等电源方面故障:电源是否正常?检查保险丝是否完好?(2)连接电缆(励磁回路,信号回路)等方面故障:励磁电缆,信号电缆接通否?连接是否正确?(3)液体流动状况方面故障:查管内液体充满性?是否空管等?(4)传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障:励磁线圈是否通?绝缘是否良好?(①线圈断开②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路)信号端子对地电阻?(0

8、或∞说明不正常,大于100M欧姆为正常)(5)转换器元器件损坏方面的故障4.故障检查和分析二、输出晃动检查和

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