大型项目施工机械安全专项组织方案

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1、\大型施工机械安全专项方案1.编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。2.大型机械安全管理办法2.1机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。2.2坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技

2、能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。2.3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。2.4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。2.5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。2.6、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；2.7、所有电器设备都应按

3、规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；2.8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；\2.9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；2.10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。4.大型机械安全培训制度应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。5.机械设备维修制度5.1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。5.2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。5.3、机械技术

4、保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；5.4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；5.5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。5.6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因

5、不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。6.定机定人、持证上岗制度6.1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；\6.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；6.3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；6.4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意

6、，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。7.各种机械安全施工操作规程及施工方法7.1回旋钻01、操作人员持证上岗，必须戴安全帽。02、建立操作人员轮班制度，严禁实行疲劳战术。03、安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。04、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。05、检查钻头直径是否符合设计要求。06、安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。07、检查钢丝绳长度，新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，按要求设置卡环并上紧。08、建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。09、稳钻平面位置误差不大于1cm，钻进时

7、检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。10、钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。11、钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。12、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。13、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。7.2挖掘机\单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或

8、夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实