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时间:2019-07-13
《年产24万吨煤焦化制甲醇工艺 甲醇合成塔的设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第10期.7—24万吨/年煤焦化制甲醇工艺甲醇合成塔的设计张新华,姜国平(1.宁夏煤炭基本建设公司,宁夏石嘴山753000)(2.北方民族大学化工学院,宁夏银川750021)[摘要]对煤焦化制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计进行了计算,通过物料衡算和热量衡算确定设备的基本工艺几何参数,并验算了设计的合理性。[关键词]煤焦化;甲醇合成塔;工艺设计煤化工是以煤为原料,经过化学反应使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品的工业过g(CHD)==1156.0办程。从煤的加工工艺过程分类,主要有:干馏因反应器出口气中含甲醇6.2%左右,又由理
2、(含炼焦和低温干馏),气化,液化和合成化学想气体状态方程,5.1MPa,270~C时品等。在煤化工生产技术中,炼焦是应用最早的工艺,并且至今仍然是化学工业的重要组成部71下(1.2)分。甲醇合成塔作为煤焦化制甲醇的关键设备,其工艺设计是否科学、合理,将直接关系到生产工艺的优化设计。::o-89L/5.1×10⋯⋯⋯⋯1合成塔换热面积估算混合气体积流量:I.1确定物性数据9:18645.2kinDl/h根据工艺条件,壳程锅炉沸腾水在270℃时的‘6.2%物性数据如下:==18645。2×0.89m/h=16594.2m/h汽化热
3、y0=28855J/mol;热导率0=590mW/1.2.2甲醇合成气热量流量(m·K);粘度n0=10.01pa·s;液相密度pl=768kg/甲醇合成反应热与温度关系式为:m;定压比热容Cp0=5.126kJ/(kg·K);表面张力0o=21.33mN/m:气相密度p=25.355kg/m。=一74893.6—64.777+47.78x10。T一112.926xl0T塔入口气中含CO10.53%,CO23.16%,H2(1—3)76.40%,合成气在6.3MPa,275℃时的物性参其中,T为绝对温度,K在275℃时,Q数如
4、下:平均密度=6.734kg/m;定压比热容=98648.3J/mol,甲醇合成过程中其单位时间产热Cpi=4.585kJ(kg·K);热导率i=357.6mW/(m·K);量为:粘度rti=74.6351.J-pa·S。中=·q(CHD)(1—4)1.2确定流体流量出=98648.3×1156.0=114037434.8/h=31677.IkW,1.2.1甲醇合成气流量即壳程锅炉沸腾水需移走热量:=31677.1kW据年产24万吨/年甲醇,甲醇合成工段甲醇合成塔出塔气中,甲醇质量流量为q(cH0)(按甲1-2-3锅炉沸腾水流
5、量计算醇回收率为90%计):取壳程流体的出口气化率x。=0.024,则根据文献[式(3.58)计算循环水流量q:9(ctt,o)=呈兰兰吾吕—0—3÷(300x24)=37037.0姆向作者简介:张新华(1972一),男,宁夏人,大学本科,宁夏煤甲醇的摩尔流量g。)=(1_1)炭基本建设公司工程师。18一一论文广场石20油和化工设备一11年第14卷h=0.25×3000=750mm,取折流板间距(a1:=.-.-.--一(1l.’5)),B=0.3D,B=0.3×3000=900mm,丫o‘xc114037434.8x103折
6、流板数N=__1:5_7,I~NB=6,NfN~ENa:⋯⋯⋯⋯....⋯一⋯:164670240.3,卵ol/h整为B=1000mm。⋯IJIl‘28855X0.024q=164670.3×18×10一=823.4kg/s壳程流体进出口接管(用6个进口管进锅炉沸腾水)取接管内锅炉水流速为u。=2.5m/s,1.2.4换热面积的估算接管内径D为/(2—3)计算传热温差△tfn为:、『冗(265~250)一(250—200)一29△tm=.O7K(1—6)Di=:0.300m50假设传热系数K=605W/(m3.K),则可估算传
7、热取D1=300mm,取接管为325×10ram,管程面积流体进出口接管取接管内流速为u=17m/s,接管d)内径D为:.At(1-7)AP:一31677.1x1D,==0.588m⋯⋯—⋯—0:-.:1801,13”2605×29.07取管程接管内径为D=600mm,取接管为2塔体工艺参数计算①6l0×32ram。2.1列管参数确定3塔体工艺设计参数验算选用规格为38×2mm,双相不锈钢换热3.1热流量核算管,管长L=6000mm。根据选定的单程传热管长度L及传热管规格按下式计算总传热管数N为:3.1.1各传热系数计算管外沸
8、腾传热系数a。Ⅳ,.:一一(2—1)ndoLs。sp2],一⋯呈⋯.2515.833.14×0.038×6=415.5W/(m2.K、(3—1)考虑到传热过程中的热损失及传热裕度,取管内表面传热系数(x=0.023~?R。NT=2800q=31.0kg/s,G=13.6kg/
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