乳化泵站各项制度

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1、泵站司机岗位责任制1、严格执行«煤矿安全规程»、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，按工作面要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无关人员操作。2、熟悉泵站液压系统工作原理及设备结构性能，对设备精心维护和保养，使泵站经常处于完好状态。3、每班对设备检查一遍，发现问题及时处理。4、随时注意观察泵站的运转状况和各部位的温度，经常检查水位、油位、压力、声音等是否正常，发现问题及时处理。5、保持泵站及周围整洁卫生，不得有积水、积尘和杂物。6、定期清洗过滤器，保证乳化液清洁，乳化液配比必须符合规定。7、填写记

2、录，做好交接班工作。乳化泵站司机操作规程1、乳化液泵站开车前应认真进行检查，泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。油箱内乳化液配比是否达到要求；各控制阀是否正常并处在正确位置；2、检查完毕问题后，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，如有异常，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开车；3、电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况；4、泵站运转正常后，应进行下列检查：①管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方；②各部件运转声音有无异常；③

3、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃，泵体温度不应超过60℃；④柱塞腔油位是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母；⑤随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况；⑥过滤器是否损坏或很脏而失效；5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完毕后，才能投入运转；6、泵站停止运行后要对泵站进行一次全面检查和清理。7、停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置；8、泵站需加油时，要专桶专用。乳化液泵站管理制度  一、一般规定

4、： 1、非泵站司机、没有经过培训和培训不合格者不得操作泵站； 2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱； 3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压； 4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠； 5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路； 6、齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定范围； 7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗； 9、必须经常检查油位、水位是否符合要求； 10、要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液； 11、认真检查乳化液配比，保持乳

5、化油油位合适，发现不足及时添加，确保配比符合要求，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统；12、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换； 13、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源； 二、运行制度 1、监视供液压力表指示是否符合规定，发现异常应停机处理；2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置； 3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准； 4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，压力值不能太低，更不能同时动作，否则

6、重新调整以保证泵的安全运转； 5、调整压力时任何地方不得用液； 6、乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手； 7、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车； 8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转； 9、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位； 10、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出开泵信号后才能开泵。 泵站检修制度 1、泵站

7、检修必须停泵切断电源并进行可靠闭锁； 2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行； 3、各部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁； 4、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次； 5、及时清理乳化液箱内悬浮物的积垢。乳化泵站检查制度1、泵站用水必须符合以下要求：（1）水无色，透明，无臭味；（2）水中不应有杂质；（3）水质应每季度检查一次。2、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%,高档面2

8、-3%.3、日检内容（1）开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。（2）操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。（3）运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护