机械装配工艺标准

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1、机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。本标准适用于机械产品的装配。2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2）GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿条

2、精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议

3、的过程。3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序

4、的先后顺序。3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。3.1.15工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。3.1.16工艺要素与工艺过程有关的主要因素。3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。3.1.18工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。3.1.19工艺准备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。3.1.20工艺试验为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可

5、加工性等而进行的试验。3.1.21工艺验证通过试生产，检验工艺设计的合理性。3.1.22工艺管理科学计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。3.1.23工艺设备（工装）产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。3.1.24工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。3.1.25成组技术将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。3.1.26自动化生产以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。3.1.27

6、数控加工根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。3.1.28工艺过程优化根据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。3.1.29生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。3.1.30生产类型企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。3.1.31生产批量一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。3.1.32生产周期生产某一产品（或零件）时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。3.1.33生

7、产节拍流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔。3.2生产对象3.2.1原材料投入生产过程以创造新产品的物质。3.2.2主要材料构成产品实体的材料。3.2.3辅助材料在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。3.2.4毛坯根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。3.2.5铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯。3.2.6锻件金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。3.2.7焊接件用焊接的方法而得到的接合件。3.2.8