最大实体补偿值计算方法

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1、计ull技术经验与体会·59·按最大实体要求补偿位置度的计算方法杨黎梅(中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司国际业务部,黑龙江哈尔滨1500b6)墒要:主要介绍了用二坐标测量机(CMM)测量位置度时进行相应墩大实体要求补偿的原理,并针对某型号零件遴行了多个要索及基准同时补偿的分析和计箅。关键词:补偿;位置度;基准;CMM中图分类号:文献标识码:文舀吾绍岗号:I674-5795〈2010)o4-oo59-031位置度公差的相关概念值为该被测要素的尺寸公差值。实际补偿值根据被测位置度公差用以限制被测点、线、面的实际位置要素实际值计算而定。见图

2、l。(〗∶对其理想位置的变动。当位置度公差按最大实体要求标注时,可以满足配合或互换的耍求。最大实体要求的定义为:被测要素的实际轮廓应遵守其撮大实体实效边界,当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出在最大实体状态下“给出的公差值的种要求。当最大实体要求应用于被测要素时,被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的,当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态,即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,形位误差值可超出在最大实体状态下给出的形位公羞值,即此时的形位公差值可以增大。当最大实体要求应用于基准要素时,蓦准要素应遵守相应的边界,若墓

3、准要素的实际轮廓偏离其相应的边界,则允许基准要萦在一定范闱内浮动,其浮动范围等于基准要素的图1某型号零件位置度示例[21。体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差示例1:实际孔径:o/t=⒛·18m;实际孑L⒕位以前,在应用最大实体要求时,-般都是采用综置度:o0J2mm(图纸要求为0.101y1n【)。孔Λ的实合量规进行裣浏,一般不进行补偿值的计算。随着际尺寸(诏0.18mm)偏离其最大实体尺寸(c,zO。10CMM的应用日益广泛,我们薷要对补偿值的规律恪进mm),囚此可以对其位置度进行补偿。行分析、对最大补偿值进行计算,本文主要就国家标补偿值〓

4、实际尺寸-擞大实体尺寸准中没有详细说明的多个被测要素与基准要素同时进=20,18mm-2⒍10mm=0。08mm行最大实体补偿的锖况进行了示例分析和计算。补偿后孔^位置度公差值2位置度最大实体补偿的分析和计算J=给定值+补偿值I)当被测要素为多个要素,仅对被测娶萦臼身补=0.1mm+0,08mm〓0.18mm)0.12mm偿就可以满足图纸要求时,其最大实体补偿的计算方-要因此孔^位置度合格,此时不需要再对鞘扌濮。法与被测耍紊为单素的补偿方法相同,只需耍按2)当被测要素为多个要素,而实际情猊需要除对照其补偿方法逐个对被测要綮进行补偿。其最大补偿

5、被测要素自身补偿外,还要对第二褰准进行补偿(没有第二基准)时,因为涉及到两个被测要素。此时就收稿日期:⒛10-Os-热;牧修改栖日期:20卫0-09-Oj不能对被测要素和基准要素的补偿值进行简单相加,作耆简介:扬黎梅(19,g-),女,工程师,从事机槭加⊥检测技术工作。而需要通过画图或者计算找出淮确的补偿量。·60·经验与体会⒛10年笫sO卷笫4期示例2:实际孔径:OX〓zO·18n【nl;φB=15·14补偿量为苴径画圆,每个圆的区域就代表每个要素可mm;φD=30‘18mm。以移动即补偿的范围。从图2中可以看出孔⒕超出了实际位毽渡:孔虍:

6、馋2rlm;孔B:mO·14'm。圆圈范围,不合格。两孔位置度均不符合位薰度公差要求0,10mm,y但是两孔的实际尺寸(φ20.18mm,φ15。I4mm)均偏离其最大实体尺寸(¢0,10nlm,φ15,10mm)因此可以对其位置度进行补偿。孔^补催珀卣=20.18mm-20。lOmm〓o,08mm孑LB衤H尝值=15.I4mm-15.10mm〓0。00mm衤卜偿后孔Ⅱ位置度公差值t=0.1mm+0.08mm=0,18mm<0.22mm补偿后孔B位置度公差值图2坐标位置网格图J=0.1mm十0.04mm〓0.14mm=0.14mm步骤四:计算

7、出孔A,B相对于理论位置的坐标位孔火位置度公差值小于实际位置度,孔B位置度置,并在网格图3上以坐标原点为圆心分另刂以三个要公差值等于实际位置度。即对被测要素孔Ⅱ、孔B分素的补偿量为苴径画圆。由步骤二的结果,有别进行自身补偿后,结果显示孔B位置度仓格,但孔孔^实际位置相对于理论位置的坐标位置:X=-^位置度依然不合格,为了满足装配要求,此时就需要对基准继续进行补偿。孔^叮孔B受相同基准面Co。10mm,r=+o。o4mm孔召实际位置相对于理论位置的坐标位置:X=-与基准孑1D约柬,并且孔D基准有MMC要求,可以o.009mm,y=ˉ0.05mm

8、尝试对基准D进行公差内的最大实体补偿,以满足装从图3可以看出孔召在合格范圃内,孔^在圆圈备要求。如果对基准孔D进行了补偿,那么两个被测之外,不合格。要素孔A、孔B都

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