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时间:2019-07-13
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1、工艺管道安装工程监理实施细则BHX-XZ石油化工建设项目工艺管道安装工程监理实施细则编制:审核:批准:2006年4月第33页共35页工艺管道安装工程监理实施细则目录1总则32适用范围33编制依据34工艺管道施工安装工序44.1管道安装前的准备工作54.1.1一般要求54.1.2管道支、吊架要求74.1.3管子及管件检验74.1.4阀门检验74.2管道预制124.3管道焊接134.3.1管道焊接的要求134.3.2接缝定位焊164.3.3焊接施工164.4焊接质量检验184.4.1外部质量检查184.4.2内部质量检
2、查184.5热处理的范围204.6管道安装204.6.1管道安装应具备的条件204.6.2安装的一般要求204.6.3管道安装允许偏差214.6.4传动设备配管224.6.5热力管道安装234.6.6蒸汽伴管安装234.6.7阀门安装244.6.8支、吊架安装245管道系统试验255.1试验前的检查25第33页共35页工艺管道安装工程监理实施细则5.2试压的盲板265.3压力试验265.4试验组织形式275.5管道系统吹洗275.5.1吹洗前的检查285.5.2吹扫方法285.5.3管道系统气体泄漏性试验296管道防
3、腐绝热296.1管道除锈296.1.1管道防腐306.1.2管道绝热307质量保证措施308安全技术保证措施319交工技术文件32第33页共35页工艺管道安装工程监理实施细则1总则为了有针对性的做好工艺管道的安装过程的的监理/项目管理工作,加快施工进度,降低施工成本和有效地控制工艺管道的安装过程的施工质量,特制定本实施细则。2适用范围适用于黄岛国家石油储备基地工艺管道的安装过程的监理/项目管理;3编制依据3.1设计院提供的工艺管道施工图纸及有关设计文件;3.2SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施
4、工及验收规范》3.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.5SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》3.6HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.7GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3.8JB4730-94《压力容器无损检测》3.9SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》3.10SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》3.11QG/P44.00
5、00-2000《质量程序文件》3.12QG/M4441.50.00-1999《压力管道安装质量保证手册》3.13QG/M4441.53.00-1999《压力管道安装竣工技术文件规定》3.14监理规划及北京华夏公司相关管理文件第33页共35页工艺管道安装工程监理实施细则4工艺管道施工安装工序施工安装工序按下图流程进行:现场验料⑴标记识别⑵光谱验证、打硬度⑶阀门试压下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号坡口加工⑴坡口形式按规范要求⑵除净表面热影响层清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对⑴按要求预热⑵尺寸符合要求⑶标记焊口号
6、、定位焊熟悉图纸⑴平面、单线图核对⑵支架、管架、重复利用图核对施工准备⑴图纸会审⑵施工方案编制⑶安全技术交底⑷确定预制深度焊接⑴按要求预热⑵按工艺施焊⑶打焊工钢印焊缝检验⑴外观质量检验⑵按比例无损检测热处理⑴按要求热处理⑵硬度检查管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验、热处理⑶支、吊架安装水压试验⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶按系统试压泄漏性试验⑴按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗⑴水冲洗⑵油冲洗⑶蒸汽吹扫⑷压缩空气吹扫防腐绝热⑴按设计及规范要求进行交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收图1:工艺管道施工安装工序第33页
7、共35页工艺管道安装工程监理实施细则工艺管道由管子、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件、补偿器、安全保护装置等组成。4.1管道安装前的准备工作4.1.1一般要求(1)材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定;(2)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(3)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(5)管道组成件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证不得使用;(6)不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳
8、素钢接触,所有暂时不用的管子均应封闭管口;(7)所有管道组成件,均应有产品标识;(8)任何材料代用必须经设计部门同意,不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。(9)根据施工程序建立完整的质量控制计划(表4-1),对施工全过程实行全过程控制。质量控制计划表4-1序号类别控制点控制内容1B设计交底设计中的特殊要求,
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