制造工程师实例教程

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1、项目四CAM技术—制造工程师数控铣程知识链接任务一：凸轮的设计造型与加工任务二飞机模型的仿真加工任务三：可乐瓶底的造型和加工任务四：叶轮的造型设计与加工知识链接一、数控加工的基本概念首先在后置处理中必须配置好机床，这是正确输出代码的关键；其次读懂图纸，用曲线曲面和实体表达工件；然后根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀具轨迹；最后产生G代码传输给数控机床。二、制造工程师仿真加工参数设置1．切入切出切入切出方式对接刀部分的表面质量影响很大。因此制定刀具的进退方式，避免刀具碰撞以求得到好的接刀口质量，此乃数控加工之必须。下-页返回知识链接(1)xy向：即z方向上垂直切入

2、，当它沿xy向接近时分三种情形。不设定：即不设定水平接近方式。圆弧：圆弧接近就是指一般在轮廓加工和等高线加工等功能中，沿形状的相切方向并以圆弧的方式接近被切削工件。直线：水平接近方式为直线状。(2)螺旋：在z方向上按螺旋状切入。D1:输入第一层领域加工时螺旋切入的开始高度。D2:用于第二层以后领域的螺旋接近切入深度。上-页下-页返回知识链接(3)接近点和返回点：接近方式为xy向时进行设定。具体含义如下。设定接近点：限定下刀时接近点的xy坐标，选中此复选框后直接从屏幕上拾取。2．切削用量切削用量用于定义加工过程中的相关进给运动及主体运动，是所有加工方式的通用参数。主轴转

3、速：设定切削时机床主轴的转动速度，单位为rpm（转／分）。慢速下刀速度：设定慢速下刀轨迹段的进给速度值，即从慢速下刀高度到切入工件前刀具行进的速度。上-页下-页返回知识链接切入切出连接速度：此乃各轨迹段间的过渡连接速度。切削速度：指正常切削轨迹段的进给速度，单位为mm/min。退刀速度：设定退刀轨迹段的进给速度，即刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的速度，单位为mm/min。3．下刀方式下刀方式是指刀具切入毛坯或在两个切削层之间，刀具从上一轨迹层切入下一轨迹层的走刀方式。“下刀方式”选项卡如图4-8所示。(1)各相应下刀点的位置安全高度：是指刀具快速移动而不与机床、毛

4、坯发生干涉的高度。上-页下-页返回知识链接①相对：以切入／切出或切削开始／切削结束位置的刀位点为参考点。②绝对：以当前加工坐标系的xoy平面为参考平面。③拾取：单击该按钮后可以从工作区选择安全高度的绝对位置高度点。慢速下刀距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，此过程以慢速下刀速度垂直向下进给。退刀距离：在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度，此过程以退刀速度垂直向上进给。(2)下刀的切入方式如图4-11所示提供了三种通用的切入方式，基本上适用于所有的铣削加工方案。上-页下-页返回知识链接垂直：刀具沿垂直方向切入，即从上一层沿z轴方向直接切入下一层。Z字

5、形：刀具在两个切削层间按Z字形方式切入，直到下一层的高度上，才开始进行切削。倾斜线：刀具按与切削方向相反的倾斜线方向切入，直到下层位置上开始切削。距离：切入轨迹段的高度，有“相对”与“绝对”两种模式相对：指以切削开始位置的刀位点为参考点。绝对：指以当前加工坐标系的xOy平面为参考平面。拾取：单击该按钮后可以从工作区选择距离的绝对位置高度点。上-页下-页返回知识链接幅度：Z字形切入时走刀的宽度。倾斜角度：Z字形或倾斜线走刀方向与xOy平面的夹角。4．刀具参数在每种加工功能参数选项中，都有刀具参数的设定。“刀具参数”选项卡如图4-12所示。增加刀具：用户可以在刀具库中增加

6、新定义的刀具。编辑刀具：选中某把刀具后，用户可以对其参数进行编辑。刀具类型、刀具名称、刀具号、刀具半径R、圆角半径r/a、切削刃长L，在刀具库中会有相应参量的对照显示。上-页下-页返回知识链接刀具号：刀具在加工中心里的位置编号，便于加工过程中换刀。刀具补偿号：刀具半径补偿值对应的编号。刀具半径R:刀刃部分最大截面圆的半径。5．加工边界(1)Z设定：设定毛坯的有效的Z范围最大：指定Z范围最大的Z值，可采用输入数值和拾取工作区点两种方式。最小：指定Z范围最小的Z值，可采用输入数值和拾取工作区点两种方式。参照毛坯：系统通过毛坯的高度范围自动定义Z范围最大的Z值和指定Z范围最

7、小的Z值。上-页下-页返回知识链接(2)相对于边界的刀具位置边界内侧：刀具位于边界的内侧。边界上：刀具位于边界上。边界外侧：刀具位于边界的外侧。三、数控铣刀具路径生成及仿真1．平面区域粗加工平面区域粗加工是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。该方法属于两轴半加工方式，主要用于加工型腔，选择路径如图4-16所示。(1)加工方向：有两种设定，顺铣或逆铣。(2)xy切入：在同一层面（xy方向）定义加工轨迹的参数。上-页下-页返回知识链接逆铣①切削模式：xy向切入模式有三种方式。环切：生成环切加工轨迹。平行：只生成单方向的加工轨迹，快速进刀后进行一次切