3-4章数控加工工艺自检自测

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1、第3章数控加工中工件的定位与装夹一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B　）被多个定位元件重复限制的定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（D）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（A）个自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（C）。（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（

2、D）设计基准6、（B）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链7、精基准是用（D）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削9、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（A）对刀方便（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量10、通常夹具的制造误差应是

3、工件在该工序中允许误差的（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B）夹具。（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身12、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（C）。13（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件13、轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（B）。（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（C）。（A）韧性（B）强

4、度（C）刚度（D）稳定性15、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（A）就等于偏心距。（A）最大值与最小值之差（B）最大值与最小值之和的一半（C）最大值与最小值之差的两倍（D）最大值与最小值之差的一半二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（　×　）2、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（　√　）3、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（　√　）4、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（√）5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由

5、度，因而在加工过程中是不允许的。（√）6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√）7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（√）8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（×）9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√）10、过定位在任何情况下都不应该采用。（×）三、简答题1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。2、什么是过定位？试分析图1

6、中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？13图1答：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。a.不合理，锥销限制三个方向移动自由度，平面限制两个方向移动自由度，重复一个方向的移动自由度，平面应该小一些，矮一些，不与零件接触。b．不合理，长销和大端面定位造成重复定位了两个转动自由度，应该大端面改为小端面。c．不合理，短圆销限制两个移动自由度，V形块限制两个移动自由度，重复自由度，应该把V形块改为浮动的。3、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。图213答：a.限制x、y和z的移动自由度，z和y的转动

7、自由度。b．限制x、y和z的移动自由度，z和y的转动自由度。c．限制x、y和z的移动自由度，x、y和z的转动自由度。d．限制x、y和z的移动自由度，x和y的转动自由度。4、粗基准和精基准选择的原则有哪些？答：粗基准的选择原则：（1）相互位置要求原则：选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。（2）加工余量合理分配原则：对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正工件。（3）重要表面原则：为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。（4）不重复使用原则：粗基准未经加工，表面比较粗糙

8、且精度低，易产生定位误差，一般不应重复使用。（5）便