生产成本控制与管理

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1、生产成本控制与管理FTF首席培训教练——刘立户四川倍垒培训1本次课程提纲1、生产管理基础篇2、设备成本管理篇3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇2第一部分、生产成本管理基础班组建设六大内容生产成本“五三模型”数字化成本管理3班组建设六大内容P:效率Q:质量C:成本D:交期S:安全M:士气45M1E5生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七

2、种浪费6库存资金利息与机会成本7质量成本质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本8浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费9高效的生产部门管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………10生产分析11生产制造12生产服务13TQM七大方法14戴明环——PDCA使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划P

3、lan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C15PDCA方法介绍2实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划16第二部分：设备与现场成本管理生产成本：Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用转换成本：Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本17转换成本的改进18利用P

4、DCA工具改进转换“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理19第三部分：工序与生产成本工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法20工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取

5、手段。21工序分析法的种类工序分析法事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法22产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：23产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配24产品

6、工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化25产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料26②绘制工序流程图27③测定记录必要项目28④整理分析结果29⑤制定改善方案30⑥改善方案实施与评价31⑦改善方案标准化32作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法

7、称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配33作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化34事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错

8、必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间35第四部分：物料成本管理篇物料的六种状态与成本管理四个问号？？？？物料停留的方式与成本DMTW与现场成本