生产成本控制—侯成

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1、降低成本提升效率的九大利器成本定义成本是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。包括:☞资源的价值牺牲☞人力、物力、财力、信息等资源第一次(基本)浪费(过剩的生产能力)①多余的人力②过剩的设备③过剩的库存按着市场节拍生产(丰田系统的中心课题)等待时间在显在变化减少过量制造的浪费通过作业再分配减少人员减少第三、四次浪费降低劳务费降低制造间接费降低制品成本第二次浪费(罪恶的浪费)过量制造的浪费第三次浪费过量库存浪费增大利息第四次浪费①多余的库存②多余搬运费③多余搬运设备④多用计算机⑤多余的库存管理质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大制品成

2、本多余劳务费折旧费利息成本管理的新观点成本管理目标并不是“成本最低”,而是企业核心竞争力提高。案例介绍:饺子店和服装公司第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代-19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代-20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史精益生产的由来美国麻省理工学院的研究(1985年-1990年)共计14个国家的专家学者花费5年的

3、时间,由美国政府出资500万美元,摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。终于在1990年《改造世界的机器》出版Lean-“精益”释义精益:形容词1:a:无肉或少肉,b:少脂肪或无脂肪2:不富裕3:在必要性,重要性,质量或成分方面稀缺4:文体或措词简练同义词:薄,极瘦,过分瘦长,骨瘦如柴,瘦削的,似骨的,消瘦的,细长的,瘦长的反义词:肥胖的,多肉的,过重的,不结实的,过分肥胖的,丰满的,粗短的,肥大的,软的世界各国对精益生产的实践在汽车业,几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式,并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中:精益生产的生产组织方法、人

4、员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年,世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造的活动,很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中,获得了巨大成功。LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。精益管理-五个原则(1)何谓异常不正常=异常改善标准化追究原因发现

5、浪费发生异常决定标准与基准是最重要的例如:标准作业<售出的速度><实际花费时间>节拍顺序标准手持量循环周期改善异常管理(2)是否能发现异常?目视管理自动报警生产管理板等(3)需要多长时间才能发现异常?随时掌握现状三现主义!用“五个WHY”法:找出真正原因问:机器为什么停了?问:为什么会超负荷?问:为什么没有充分地润滑呢?问:为什么会供油不足?问:为什么磨损了呢?答:机器超负荷,保险丝断了.答:因为轴承润滑不充分.答:因为润滑油供油不足.答:因为泵轴磨损已经摇晃了.答:因为没加过滤器,进去了粉屑.利润=(销售价–成本)x销售量怎么增大利润?利润增大

6、的方法提高销售价增加销售量降低成本增大利润的方法利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本企业的三种经营思想成本+利润=销售价从生产者的角度看成本是?成本=附加价值+浪费附加价值+浪费+利润=销售价成本的构成要素成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的表面效率和实际效率是不同的概念10个人每天生产100件10个人每天生产120件10个人每天生产120件→20件库存9个人每天生产100件→没库存整体的效率比个体的效率更重要引自HenryFord的作者“TodayandTomorrow”.1922“如果不产生附

7、加价值就是浪费.”浪费到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C有附加值的作业无附加值的作业B浪费的定义○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法八大浪费1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费8.管理的浪费成本控制与降低的工具1)VSM价值流分析2)Kaizen改善3)PDCA管理循环4)Pokayoke防呆5)IE工业工程6)5S管

8、理与目视化改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行:小规模持续的增值的改变以产生积极影响改善是否可以消除如果不能消除,可否减少如果消除和

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