现场干部管理技能精进讲座

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1、現場幹部管理技能精進講座一.現場管理的實務方法二.現場工作改善技巧三.強化品質管理能力四.強化現場工作領導主講人:吳釗欣一.現場管理的實務方法1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量3.生產工作的安排--將資源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況§實行方法:1.顏色管理2.5S3.機器及工治具編號,使用狀況標示板4.物品容器定容定量,並標示狀態5.良好的生產流程6.規劃所需管理項目7.製作醒目圖表或看板8.警示燈或信號2.看板管理--符

2、合豐田JIT,壓縮庫存量優點:1.減少庫存量,提高庫存週轉率2.迅速應付設計變更3.節省週轉資金4.有效運用工廠之面積空間缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗2.須長期之訓練始可熟悉3.人員素質與參與意願3.生產工作的安排--將資源做最佳利用工作不順暢之原因:1人MEN訓練不足,體力不足2機器MACHINE設備不良,精度不夠3方法METHODSOP有問題,方式錯誤4物料MATERIAL缺料,規格不符,品質差5成本MONEY成本分析及控制錯誤6士氣MORALE缺乏工作士氣及韻律感7管理MANAGEMENT管理差,加班太多8時間T

3、IME時效急迫,緊急件9技術TECHNIQUE缺乏新技術10場地PLANTFORM未做整理整頓規劃4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身§整理(SEIRI)§整頓(SEITON)§清掃(SEISO)§清潔(SEIKETSU)§修身(SHITSUKE)安全(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(SAHO)服務(SERVICE)認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現場工作改善技巧1.現場管理的意義及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障礙3.3排

4、除改善障礙之要領1.現場管理的意義及重要性※利潤=售價-成本適者生存↓成本=售價-利潤強者生存※企業本質→追求利潤,永續經營※利潤來源→開源→產品開發,市場開發→節流→加強管理,降低成本※進步慢=落伍→淘汰※工作改善→現在不做將來會後悔作好工作改善應有觀念:浪費→除去或簡化不正常→正常不對→對不合理→合理複雜→簡化無效率→有效率刪除-------------改善之最高原則合併-------------節省手續及動作重組-------------井然有序,作業順暢簡化-------------節省人力,時間,設備2.現場常見十大

5、浪費1.等待2.流程不當,搬運過長3.生產過剩→庫存多4.尋找5.生產線不平衡6.換線頻繁7.人機調配不當→太閒8.REWORK及報廢品9.不經濟動作太多10.物料浪費3.1工作改善的方法及技巧1.以4M為考慮方向:例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP之正確與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S……等等2.以戴明管理循環為手段:名言:成功的人找方法失敗的人找理由3.2工作改善時常見的障礙1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生

6、反感,排斥7.不願改變已經習慣之工作形態3.3排除改善障礙之要領1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現況之認知--散佈利多3.非強迫性,自動自發4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補三.強化品質管理能力1.全面品質意識2.進料管制3.製程管制4.成品管制5.QC七大手法6.製程能力分析1.全面品質意識檢查製造設計管理習慣QI品檢QC品管TQC全面品管TQA全面品保QA品保品質基本要求:定義:符合客戶需求過程:預防(第一次就把品質做好)衡量:品質成本標準:零缺點2.進料管制定義:在最

7、經濟品質水準下接收和儲存那些品質與規格要求相符的物料兩個責任:1.保證公司產品品質2.協助公司產品保證最適成本要點:1.合理之取得及儲存價格---成本2.訂定並確保材料之規格---品質3.適時適量不斷取得供應---交期3.製程管制定義:於製造過程中,利用工程知識及統計學將製造條件標準化,並控制變動在管制狀態下,使產品符合規格工作:1.首件檢查2.自主檢驗3.巡迴檢驗4.異常原因追查與改善行動4.成品管制管制時機:1.成品包裝後,入庫前2.成品入庫後,出廠前檢驗內容:1.包裝檢查2.特性檢查3.半成品檢查4.落下實驗5.環境試驗

8、6.壽命試驗5.QC七大手法1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.散佈圖6.層別法7.管制圖6.製程能力分析→Ca準確度,Cp精密度Ca好Cp好Ca差Cp差Ca好Cp差Ca差Cp好_│X-│Ca=────*100%T/2TCp=───*100%6_X=樣本平均數