工厂仓管员管理培训

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1、工厂仓管员管理培训欢迎参加工厂仓管员管理培训仓管员管理技能提升课程大纲仓库保管产品入出库库存管理仓储管理入库运作JIT与MRP盘点与现场5S呆废料管理仓管员管理管理技能课程一、仓储管理仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责：◆仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理;◆物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;仓库管理

2、员基本职责及流程制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足◆缺少严密的物料计划◆对于原材料的使用缺少有效的管制◆辅助材料的定额工作不完善。◆物料的供应不及时。◆各类材料的定额使用不监控不到位。◆呆料、边角料、废料的处理不及时◆超额消耗的追究于处罚管理不健全。二、库存管理库存发生的原因1.计划性或策略性库存2.失误性库存造成库存的原因具体分类1．市场预测错误营销管理失误2．市场变化超出营销预测能力3．订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1．生产批量与计划吻合不严密2．安全库存量设定太高3．安全库存量设定事实

3、依据不准确4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5．仓储管理不善生产管理问题1．生产流程产能不均衡2．各道生产工序的合格率不均衡3．产品加工过程较多，例如外加工物料供应来源问题1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时2．供应商产能不稳定3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险库存发生的原因库存的动机与分类库存——为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品库存的动机预防不确定性的需求变动——使得运作的各

4、阶段具有一定的分离性保持生产、供货的连续性、稳定性经济动机——批量折扣，套购保值库存的分类按物流过程中所处状态原材料库存在制品库存成品库存按对库存的需求特性独立需求库存相关需求库存库存的利弊利改善服务质量——按时交货节省定货费用——批量定货：减少定货次数，享受批量折扣提高人员、设备利用率——保证生产连续性，减少等待时间平滑生产要求——降低季节性波动弊占用大量资金——资源占用，资金成本发生库存成本——资金成本、存储费用、库存损失掩盖生产与运作管理中存在的问题——质量问题、管理问题、供应商供货问题

5、实际库存构成图拟定库存基准点存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答：1最适当的订量是多少？（订购量）2何时订购？（订购点）3应维持多少的存量？（库存水平订定）概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。基本存量管制方式1.随时准备兩个仓库(月)的物料C类（粗放管理）螺丝钉2.定期订购法(FixedOrderPeriodSystem)时间一定,数量不定A类(精细管理）3.定量订购法时间不定,数量一定B类（严格讲不存在）物料分析与计算◆什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲

6、存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量◆什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量物料分析与计算◆什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1

7、、供方备料时间2、供方生产时间3、供方交货运输时间4、进料检验时间物料分析与计算◆什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其订购

8、点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋物料分析与计算◆什么是订货量，如何计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题不可靠的销售商生产能力失衡库存—可能掩盖生产与运作管理中存在的问题降低存货，使问题