资源描述:
《物料库存管理及仓储管理》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、物料庫存管理及倉儲管理互動研修班主講:雷衛旭先生企業日常管理實務講授版2006年03月09/10日专业课程讲授专家-----StephenLei-----资深顾问香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、北京時代光華簽約誁師,美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清华大学研究院/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師、2004/2005年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問,現任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的生產/物料管理經驗.企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、台多家企業經驗之精華
2、,特别定期辅导多家制造业供应链管理项目.著有《十大管理能力粹煉》/《五大能力測煉》等書籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列叢書和和北京時代光華出版管理光碟.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例丰富,且提供多種實用的解决問題之工具及技巧.至今有四萬六仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受廠家好評如潮.曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(MULTEK).捷普电子.香港長實
3、集團.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.比亚迪汽車.法雷沃汽車.ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦电子(上海)、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具.东莞台達電子.富士康集團.康佳集团等透过本次观察联想到庫存降低是否是物控和貨倉负责?一旦庫存水平下降,問題開始顯露2分鐘思考春光乍泄庫存管理是管理萬惡之源物料管理范圍和意義第一室:物料控
4、制管理概述物料計划及物料控制MaterialControl采購Purchasing倉儲Warehouse物料管理的范圍物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.追蹤物料欠料報告(ABC采購量及交貨期)提供物料狀態報告呆料處理第一室:物料控制管理概述呆料清理要求在以下情况下,必须执行清料行动:Forecast陡然降至“0”Forecast停滞状态或客户停止Call货,停滞时间长达2个月或以上。ECN[包括更改原料、改模(改版次)、改外购件、BOM更改,品质更改等会造成呆料产生的。EOL前2个月呆料清理的目的:发现潜在的问题,避免呆料产生,减少或避免本公司承担
5、责任的风险。某美資公司呆料清理流程:最后一批订购最后一批生产依实际需求数下单,忽略MOQ限制,并报PM按PO生产跑SMI确定生产数量(客户/PM/ME),低于等于openP/O数W/O,入仓数量不能超过确定的数量要求客户线上盘点,提供总欠数(书面)按扣库存后的欠数发行FGW/QWIP数量,要求2nd工序线上盘点后,按差数发单任何超W/O的WIP,FG不能入仓,暂存于生产线上,以防万一补数,如不需,线上报废处理.客户最后一批完成后,清查SMI是否仍有库存,如客户实际使用的低于他们所报的欠数,报PM/客户处理.SR文员记录出货数量任何原因造成的呆料库存,生产计划员,物料计划
6、员必须上报列出,以便归入<老化库存原因分布报告中>,以便追进相关部门人员跟踪处理确定需继续生产的Forecast.P/OQ’ty清查库存(仓库/G04)计算呆料/再订购/再生产量清料报告提交PM(客户)列出存在的问题严格控制再订/订购中数量严格控制再生产数量油墨/油漆原料/外购件WIP/FG总经理采购部经理物流部Logistics市场部经理生产部经理质保部经理计划物料仓库生产计划生产作业计划外购外协生产车间生产车间生产车间成品仓库第一室:物料控制管理概述規格標準化适時供應生產物料适當管制采購價格來料品質好有效收發适當存量物料管理績效利用空間物料管理范圍和意義物料管理的意
7、義物料管理物料計划倉儲管理物料管理品質因子物料分類物料編號(易于管理及電腦化)基準建立存量管制(安全庫存量)物料需求請/訂購采購催料數量點收品質驗收貨品上架料帳登錄備料作業/催料實體收發領/發/補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制庫存周轉率差异率盤點正確率呆料率領料:間接材料發料:直接材料補料:損耗補足退料:剩余退回標準用量表購備期庫位編號標準數量包裝(易盤點)成本估價采購生產發領料差异分析層別料號品名規格單位標準用量損耗率物料管理三大因素結构圖------深圳某電子有限公司分析成本項目標準成本來源實際成本(分批)表單差异分析1.人工成本直接