炼焦分厂现状及挑战

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1、炼焦分厂现状及挑战炼铁厂炼焦分厂2011年10月31日目录一、炼焦的发展历程二、炼焦分厂的现状三、目前存在的问题四、当前面临的挑战五、近阶段主要工作一炼焦1B炉1985年05月，1A炉1985年08月，2A炉1985年09月，2B炉1986年01月。二炼焦3B炉1991年05月，3A炉1991年06月，4A炉1991年08月，4B炉1991年12月。三炼焦6A炉1997年12月，6B炉1998年04月，5B炉1998年07月，5A炉2002年7月。1、焦炉建设一、炼焦的发展历程2、重大改造项目2000年至2002年，1炼焦、焦处理、2干熄焦系统三电改造，采

2、用日本三菱MELTAS三电（EIC）一体化综合控制系统，建立以地上局为指挥调度中心的焦炉机车作业机制，通过地上局和感应无线，实现各焦炉机车地址检测、车辆间及与地上局的通信，并通过地上局实现了电车的无人化全自动作业。2005年至2006年，2炼焦系统三电改造，采用RockwellControlLogix控制系统，应用感应无线诱导定位、2.4GHz无线数传等技术，自主软件集成，实现生产过程控制及焦炉机车自动定位。2008年12月29日，国内首套330t/h煤调湿装置投入运行，采用拥有自主知识产权的SITD工艺，以低压蒸汽为热源，以焦炉烟道气为载气，实现配合煤水

3、分6.5±0.5%精确控制。171万吨342万吨513万吨3、焦炭总产能1B3B6A5A4、历年焦炭产量5、炼焦工序能耗项目宝钢炼焦一炼焦二炼焦三炼焦合计1、2号焦炉3、4号焦炉5、6号焦炉炉号1A、1B3A、3B5A、5B2A、2B4A、4B6A、6B焦炉数量(座)12444炭化室孔数(孔)600200200200炭化室尺寸(mm)15700×450×600015980×450×600015980×450×6000炭化室有效容积(m3)37.6338.538.5年干煤装入量(t)6,987,0002,329,0002,329,0002,329,000焦炭

4、年产量(t)5,136,0001,712,0001,712,0001,712,000年产焦炉煤气(km3)2,263,800754,600754,600754,600干熄炉数量（座）12444干熄焦处理能力(t/h)75757575二、炼焦分厂的现状一期焦炉设计使用寿命为20年，二期、三期焦炉的设计使用寿命为25年。一期焦炉已超过设计使用寿命，二期焦炉由于存在先天不足等问题，现生产运行的一期、二期8座焦炉均已显现出较严重的衰老状态；“三对四”生产模式，高炉扩容后焦炭供不应求，焦炉常年处于满负荷生产状态；2002年以来，干熄焦技术在国内迅速推广，已形成90/

5、125/140/200/250等设备系列，干熄焦率接近85%，75t/h干熄炉已成为焦化行业的准入标准；自兖矿引进7.63m焦炉，目前已投产的7米及以上大容积焦炉已达25座，鞍钢化工2010年焦产量达到670万吨，成为国内产量最高的单一焦化厂。冒烟、冒火现象日趋严重，比较突出的问题是炉门密封不严、上升管根部不严、炉圈不严等，致使荒煤气泄出，荒煤气着火燃烧，烧损炉门的密封面，形成恶性循环；长期露天环境生产运行，炭化室炉头砖剥蚀，炉头火道窜漏严重，墙面普遍出现裂纹和裂缝，加之长时间高开工率生产，墙面石墨大量堆积，推焦电流升高，人工铲除石墨的过程中又不可避免的造

6、成墙面的剥蚀，形成恶性循环。另外，砌体裂纹和裂缝产生后，在石墨的不断嵌入、膨胀作用下，炉体不断发生破坏性伸长；三、目前存在的问题蓄热室封墙密封性能变差，斜道正面砖多处碎裂，边燃烧室损坏尤其严重，部分区域煤气与空气在小烟道、蓄热室等处提前混合燃烧，不仅造成火道温度低，焦炭成熟性变差，也造成焦炉砌体的加剧损坏；上升管立管出现倾斜，水平顶式的集气管顶板腐烂，桥管承插口开裂、变形，上升管根部烧穿等，造成上升管区域冒烟、冒火；长时间高开工率生产，炉墙石墨多，加上进厂煤资源变差，“肥+瘦”的配煤方式导致焦饼收缩性变差，推焦电流高，难推焦现象频繁出现，炉墙穿孔现象逐年增

7、加，炉体老化症状充分显现；近年来一次能源价格持续上涨，下游企业利润空间萎缩，尤其是近十年来国内钢产量成倍增加，钢材成本成为市场竞争的关键。随着小煤窑的整顿，煤资源变化明显，降低配煤成本也加快了新煤种开发的力度，焦炭质量控制增加了难度；四炼焦建设需要，原料煤料场减少一个，而配套焦炉产能却逐步增加，从投产初期的年260万吨提高目前的820万吨，根据规划甚至将达到1100万吨，料场炼焦煤库存能力降低，宝钢配煤批次管理优势弱化，甚至会形成反作用力，造成焦炭质量波动风险大；设备大多处于露天、高温、粉尘区域作业，腐蚀、老化严重，功能缺失，性能下降，尤其是1期煤焦皮带机

8、系统、2、3期干熄焦吊车系统、除尘设备设施等，设备故障率逐步增加，