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时间:2019-07-12
《兰州石化公司裂解炉系统施工技术措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工技术措施(本体部分)目录1、编制说明12、工程概况22.1工程简介22.2工程特点32.3主要实物工程量(两台料)42.4裂解炉系统施工进度计划43、主要施工方法53.1施工准备54、质量标准和施工质量保证措施384.1质量标准384.2施工质量保证措施385、HSE管理目标和风险消减措施395.1HSE管理目标395.2风险消减措施406、材料节约、降低工程成本措施456.1选择最佳施工方案,实现现代化施工管理456.2采取优化措施,提高劳动生产率456.3挖掘内部潜
2、力,节约原材料消耗456.4合理调度组织施工机械设备,提高设备利用率456.5挖掘内部潜力,严格财务管理466.6实施施工生产全过程的全面质量管理467、劳动力平衡计划478、主要施工机具设备配置计划489、施工手段用料计划4910、施工平面布置5010.1布置原则5010.2主要生产设施规划5010.3施工用水、用电及道路5110.4施工平面布置图(见附图)52附图一裂解炉系统施工进度计划附图二裂解炉系统施工程序图附图三裂解炉系统施工总平面布置图附图四裂解炉系统施工流程图中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙
3、烯装置裂解炉系统施工技术措施1、编制说明本施工技术措施依据中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统施工组织设计,根据裂解炉设计图纸,并依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经验,针对本工程的特点编制而成。本施工技术措施仅适用于兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统本体部分钢结构、辐射炉管、急冷换热器、梯子平台、汽包、引风机、燃烧器等附件施工。编制依据:★裂解炉系统施工组织设计;★兰州石化公司乙烯装置技术改造工程裂解炉系统质量计划;★兰州石化工程乙烯装置技术改造工程裂解炉设计图纸;★公司质量保证手册(程
4、序文件)及相关管理文件;★现行国家及行业规范标准:SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》;SLDI545B02-0316《裂解炉施工技术条件》;SH3086《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》;GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》;★兰州石化公司乙烯装置技术改造工程(老区)技术书;★兰州石化公司乙烯装置技术改造施工总体部署。中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施2、工程概况2.
5、1工程简介兰州石化乙烯改造项目是总公司和兰州石化重点项目。新增两台USC裂解炉位于现有兰州石化毫秒炉车间东侧,原105#砂子炉的位置上。装置整体占地约80米×50米,其中两台裂解炉系统占地约35×18m。乙烯改造项目业主:兰州石化公司工程总承包:兰化工程公司设计:采用S&W公司USC—80U裂解炉工艺包,兰州石化设计院设计监督单位:兰州石油天然气工程质量监督站乙烯改造项目部:由兰州石化和兰化工程公司有关人员组成施工单位:中国石油天然气第一建设工程公司目前施工现场具备“四通一平”条件,施工图正在完善设计中。该裂解
6、炉占地17.41×15.59m2,标高43.21m,采用新型的燃烧系统,辐射炉管、急冷换热器以及对流段作相应调整。具有裂解温度高,停留时间短,烃分压低,乙烯单程收率高等特点。该炉辐射炉管采用高铬镍合金离心浇注管,全部采用底部向上燃烧高效燃烧器,套管型急冷换热器,多区段对流设计,高效合理的回收烟气余热。炉子热效率可高达92%—93%,且操作弹性大,该裂解炉是乙烯改造项目的核心设备,是设计、采办、施工、投料开车的重点。新增裂解炉由两个辐射室共用一个对流室组成。该结构有利于节约投资,方便维修,同时两个炉膛可以裂解不同
7、的原料,为原料的选择提供了很大的灵活性。在炉子对流段的烟道上设置一台引风机,使炉膛保持负压,并提高对流段烟气的质量流速,改善传热效果,减少盘管的传热面积。U型管裂解炉属单排管双面辐射、小管径的世界先进炉型之一。中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施裂解炉的钢结构由炉壁钢板和梁柱组成,炉底采用架空式结构,为便于操作和维修,下部的空间净高为2.4m。辐射室的侧墙按不承重结构设计,壁厚取5mm,两端墙则按承重结构设计,其壁厚取10mm;对流室管束的重量通过管端板和中间管板传给立柱或主梁。为
8、保证炉体的密封性,所有连接焊缝的焊接都采用密封性满焊,一些可拆卸的连接件(如弯头箱、斜锥段等)采用螺栓加垫片的连接方式。主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。2.2工程特点工期紧由于采用S&W公司工艺包设计滞后,边设计、边采购、边施工,属三边工程。主要材料辐射炉管7月底到货,对流盘管8月份到货,施工高峰期集中在8—11月份,给工艺管线安装(约10公里)、电气仪表施工带来困难,从而
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