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1、產品標識与不良品追溯AP(III)冲压品管一.產品標示与不良品之追溯产品之直接材料及与产品质量有关资料及设备维修、抱怨记录均属之.1.范圍:制订一产品标识与可追溯性程序从原材料进厂过程一成品一交付整个过程中,对产品进行有效的标识与管制.同一产品标识必须一致,务求清晰,准确.可追溯性标识,须按规定进行记录,以备必要进行查証.相关执行文件之制订:在制品标识的程序.仓储物资标识程序.成品标识程序供方提供的每个或每批产品都应有唯一性的标识2.ISO9000要求(4.8)設計開發制造產品檢驗客戶前工站下工站失
2、誤.(品質不良)受到傷害,產生負作用不良品客戶供給退貨扣留OKNG３.品質意識品質是有計劃地設計与制造出來的,而非檢驗出來的.品質是環環相扣的過程.４﹒產品標示4-1標示流程及責任流程產品標示填寫責任者供應商物料標示單供應商倉庫待驗標示單(一)倉庫進料檢驗允收/拒收標示單(六.七)IQC特采/挑選標示單(八.九)倉庫物料標示單(二)企劃制程制程半成品.成品IPQC/FQC良品/不良品/扣留品標示單(附件三.或附件十一+QC簽章;附件四.五)小紅箭頭(十)裝箱3S標簽(十三)+OQC印章(十二)FQC
3、/OQC(需3S標簽)合格標簽(六)+OQC印章(不需3S標簽)不合格品標簽(七)合格品上櫃出貨制程中單件不良時,在不良位置用紅色小箭頭標示;多件不良時,在最小包裝上用制程半成品、成品不良品標示單標示.成型品因其缺陷不可修复,為便于回收,單件不良作為多件不良處理.4-2標示說明所有產品都需有標示,且不同的標示產品產品有明顯的區隔,否則QC有權予以制程成品/半成品扣留標示單標示處理,等待標示或檢驗.成品出貨時,若規定需貼外箱3S條碼標簽,則以3S標簽為允收標簽並加蓋帶驗貨DATECODE的OQC章.4
4、-2標示說明零件出貨或成品出貨不需要貼外箱3S條碼.標示時以合格標簽為允收標簽,標簽上的CTRNO.應填上工令號(W.O.),或批號,來料直接出貨要填上IQC出貨單號,所有合格品都必須有帶驗貨DATECODE的OQC章或簽字.4-2標示說明所有標示單格式如附件所示,各廠可根據實際情況使用中文或英文格式,也可如附件使用雙語格式,所有標示單尺寸大小可由各廠根据實際情況作調整.所有標示單/OQC印章都需予以适當保護,以保證標示單/OQC印章完整清晰4-2標示說明5.1架构及依据流程追溯依据追溯內容客戶條碼
5、標簽條碼號碼組裝條碼標簽工令號碼/DATECODE/IQC.OQC資料5﹒產品追溯厂內加工件組裝流程卡之批號工令號批管理追溯表IQC資料/模具履歷/初件檢驗/模具及設備維修記錄厂外加工件/直接原料流程卡上各加工件或直接原料之LOT#/GRN#IQC資料厂商資料5.3若一生產批中有許多不同批號或C/NGRN#之零件被使用于同一批號之生產中,則所有被使用的批號或C/N或GRN#均必需正确地記錄.5.2所有的追溯依据,除模具維修因有生產相關記錄LOT#及GRN#外,其余所有原料及零件,其表單內容中之LOT
6、#/工令#/GRN#均必須予以清楚記錄１.ISO9000(2000版8.3)要求二.不合格品管制辦法.不合格產品及/或服務在交付或開始使用後才查覺時，組織應對不合格之後果採取適當措施。組織應確保不合格產品/服務是予以鑑別與管制以防止誤用或交貨，這些活動應以文件化程序說明不合格產品/服務應予以處置及矯正後重新驗證.註：這些特採之需求可由客戶的最終使用者，法規團體或其他相關團體規定當需要時，不合格產品及/或服務建議使用應告知客戶“特採”記錄.識別.隔离N降級.特采.報廢可重工通知製工判斷YesN製定重工
7、檢驗作業規范依重工作業流程重工Y簽核/分發生產.試模.品管單位下一制程試模品/修模品/嫌疑扣留不良品2.作業流程工程單位生產/試模單位品管單位若工程人員判定產品需報廢,應在品管監管下由制造單位在當班做破坏處理,以防不良品外流.3.作業要求試機品/修模品/嫌疑不良品應由製造單位集中以“扣留品標示單”標示管制.品檢人員依允收/拒收規格進行批允收作業.品管之校驗記錄必需明确記錄重工后產品之品質狀況.若需重工,依“重工及特殊作業需求系統”作業.上一班產生的不良品必需在當班或下一班處理完畢,不得堆放.3.作業
8、要求附件一附件二附件三附件四按月份分為4種顏色附件五附件六附件七附件八附件九僅用以說明QC印章模附件十
