UV家具涂装工艺

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1、UV涂装工艺及成本分析  家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下：涂装方式优　　点缺　　点喷涂适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。滚涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整。局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。淋涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整，漆膜可做到镜面效果。局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。　　目前应用于家具橱饰等的基材板多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板（规格1.

2、22x2.44米，直接由密度板贴面而成），这种板材可以做出类似木头的原始感观，其附着力硬度耐磨度立体感都非常好，但却无法作出很饱满的很亮光的感觉。针对此种情况开发出现在的UV淋漆生产线，他可以有效地解决以上问题。生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺,将以上几种工艺的优点有机结合起来，既能保证生产效率，又能达到好的表面效果。　　通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV，其中UV油漆以良好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：油漆

3、名称固含量干燥时间硬度NC25%-40%0．5时1HPU40%-60%4-6时2HPE90%2时3HUV100%3-5秒4H-5H一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业：主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业。二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）：１.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。２.此工艺漆面可达到的技术指标：颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性透明5-95度5H100%良好良好三、成本分

4、析：1.油漆成本核算：滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成本0.5--0.8元/㎡；滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本0.45--0.7元/㎡；滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本0.32--0.5元/㎡；淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本3.2--5元/㎡；按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5—7元,每张成本13-20元。2.产量预测分析设

5、备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。3.人工成本分析每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为0.6元/张。4.电量成本涉及到的设备：总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为1.84元/张。5.单位利润:市场UV板成品价位160--240元/张,基板成本45元+UV成本15.5-22.5元合计成本约60.5--67.5元,

6、单位利润为约100-170元/张。四、市场预测分析:据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以极快的速度向各个行业发展。