手工电弧焊操作

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1、手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。 （2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。 （3）操作技术①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊

2、条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片

3、刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。可分正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。

4、环形运条法此法是将焊条末端连续作环形运动并不断前移。它可分为正环形和斜环形两种方法。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊；斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。 ③焊接规范的选择　手工电弧焊的焊接规范，主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压及焊接速度等。焊条直径主要取决于焊件的厚度，可根据表5选择。 表5焊条直径与焊件厚度的关系 焊条直径（毫米）4~64~53.2~44~54~6工件厚度（毫米）234~56~12＞13 最常用的焊条直径为3～5毫米，在多层焊时，第一层应采用小直径的焊条，以保证根部焊

5、透。 焊接电流影响它的因素很多，但主要取决于焊条直径和焊缝位置。在使用一般碳钢焊条时，焊条直径与焊接电流之间的关系式是；I=（3～55）d式中：I——焊接电流（安培）d——焊条直径（毫米）平焊时。可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15%；而仰焊则要减少15～20%。总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。  电压与焊接速度电压的选择由电弧长度来决定。电弧长，则电压高；电弧短，电压低。一般要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度直接影响焊接生产率，为了获得最大的焊接速度，在保证质量的

6、前提下，要采用较大的焊条直径和焊接电流。 （4）焊条选择焊条是由焊条芯和涂料（药皮）组成。它一方面作为电极，用来产生电弧和维持电弧；另一方面又作为填充金属，保证得到一定几何尺寸的焊缝。焊条芯用的钢，质量要求较高，硫、磷等杂质含量较相同牌号的钢更少。焊条的直径就是指焊条芯的直径，规定有1.6、2、2.5、3.2、4、5、5.8毫米等，生产中最常用的有3.2、4、5毫米三种。焊条的涂料是由矿石粉、铁合金和其他成分配料制成。涂料可以保证焊缝质量，它在焊接过程中起着以下重要作用：形成严密的保护层，防止空气的有害作用；可以脱氧、脱硫和脱磷，消除其不良影

7、响；涂料中的合金元素如锰、铬、硅等，可以渗入到焊缝中，提高焊缝强度；涂料中有一些容易电离的化合物，如碳酸钾（K2CO3），可以使电弧容易引燃并且稳定。表6介绍了常用铸铁电焊条的主要性能。焊修铸铁件时，可根据不同的材料、不同的加工要求及焊件受力情况等参考选用。 表6铸铁电焊条的主要性能 焊条牌号焊缝金属切削加工性能焊缝金属抗裂性能焊芯主要化学成分主要用途铸100 焊后不能进行加工 差低碳钢焊后不要求机械强度及机械加工的次要灰口铸铁件缺陷焊补新铸120焊后有时可以加工 较好 灰口铸铁件缺陷焊补铸132焊后有时可以加工 较好 灰口铸铁件缺陷焊补铸1

8、16铸117 焊后可以进 行加工  好 低碳钢（高钒药 皮）或高钒钢灰口铸铁件（如气缸体、机架、齿轮箱等）及高强度铸铁和球墨铸铁件缺陷焊补铸208焊前预热400℃，