中厚钢板探伤缺陷的研究

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1、中厚钢板探伤缺陷的研究摘要：文章根据多年的实践经验，总结了中厚钢板常见探伤缺陷，分析了缺陷的成因，并提出了解决探伤问题的工艺措施。关键词：探伤中厚钢板生产工艺探伤缺陷压缩比探伤合格率1前言随着国民经济建设的发展，用户对钢板的力学性能，内外在质量提出了越来越高的要求。这就要求钢的P、S、气体（N、H、O）、夹杂物含量较低，也就是说钢的纯净性好、致密度高。而探伤检验则能够宏观反映钢的纯净度、致密度和均匀性。要求探伤检验交货的钢板，一般是用于制造锅炉压力容器、电站工程、船舶、桥梁、军工、高层建筑、石油化工等行业的重要

2、结构件。探伤钢属高附加值钢，与生产同吨位的非探伤钢相比，它能为企业带来可观的经济效益。同时，也是企业具有较高的技术水平和产品质量的标志。舞阳钢铁公司十分重视提高产品质量，确立了“科技兴企”的发展战略，强力开发高技术含量、高附加值产品，“舞钢牌”中厚钢板以其优良的化学成分、力学性能、内外在质量、优质的售后服务，在国内外市场上深受用户欢迎。探伤钢板的订货量从1996年的4万多吨，逐年递增到2003年的46万吨，钢板探伤合格率也逐年提高，已达到或接近世界先进水平。但是，有时还出现一份合同要反复投料多次，才能满足用户探

3、伤要求的情况（近年的探伤量、合格率见图1、2）。这不但影响了正常的生产和合同交货期，而且使钢板的制造成本大幅度上升。究其主要原因，还是由于生产工艺和生产设备性能的不稳定性造成的。本文通过作者多年探伤实践研究，探讨钢板探伤缺陷的一般规律，总结了几种常见中厚钢板探伤缺陷，并分析了缺陷的成因，提出一些解决探伤问题的工艺措施，希望能对制订完善探伤钢板的生产工艺，起到抛砖引玉的作用。图1、七年来探伤产量图图2、七年来探伤合格率图年年探伤量（万吨）合格率（%）97989900010203979899000102034030

4、2010100989694922提高中厚钢板的探伤合格率的有效工艺措施钢质的纯净度，模铸钢锭、连铸坯组织的致密度，是中厚钢板探伤合格率的基本保证。舞钢中厚钢板探伤合格率能够达到97%以上水平，主要采取了以下几项新的工艺技术措施，改造并新建了先进的冶炼浇注设备。2.1为了满足不同国家探伤标准，首先必须冶炼出洁净的钢水，即必须达到洁净钢的要求。对钢中的P、S含量、气体（N、H、O）和夹杂物的数量提出了严格的要求，同时还要求对夹杂物进行Ca处理，使硫化物夹杂物变性达到球化控制。舞钢采用了电炉+精炼+真空脱气的生产工艺

5、（EAF+LF+VD），达到了洁净钢的要求（其主要指标见表1）。这里需要指出的是，对于采用模铸工艺的钢锭成材钢板而言，钢水的洁净度比连铸坯成材钢板要求更高。表1、钢中P、S、气体及夹杂物含量分析PppmSppmOppmNppmHppm金相夹杂物评级电解夹杂物分析ppmABCD≤6---12≤5≤20≤80≤2﹤2.0﹤2.0﹤2.0﹤2.050---90﹤1.5﹤1.5﹤1.5﹤1.5进行了Ca球化变性处理2.2有了洁净度高的钢水，还必须实施正确的浇注工艺，才能浇注出内部组织致密度高的优质钢锭和连铸坯，才能保证

6、中厚钢板的探伤合格率。2.2.1对于模铸钢锭而言，舞钢采取了一系列优质钢锭的生产工艺，确保11.7t、15t、21t、28t、35t系列钢锭的浇铸质量；基本杜绝了缩孔和大块夹杂物缺陷，有效地将钢锭中疏松、偏析、夹杂等缺陷控制在工艺规定的范围之内------即经过轧制工序后可通过超声检验关。舞钢模铸工艺的特点可归纳为以下几点：较低的过热度、较快的浇铸工艺（俗称低温快铸工艺），良好的帽口保温绝热措施，长浇注口加Ar气保护浇铸，浇铸后的冷却工艺（针对不同钢种的快冷及缓冷工艺）。实施了以上措施后，钢锭成材钢板的探伤合格

7、率稳定在97%以上。例如：舞钢每年向美国、加拿大、欧洲等国出口7万吨左右钢锭生产的特厚钢板，其实物质量已达到国际先进水平。这些特厚钢板的牌号为：S355J2G3、S50C、A36等，规格为：（80～410）*（2000～3500）*（8000～12000）mm；国外厂商派探伤工程师到舞钢,用ASTMA578、A435、SEL072-77等标准验收100%合格。2.2.2近年来，舞钢连铸坯成材中厚板的探伤合格率已从97%提高到99%，这一成绩主要归功于钢水较高的纯净度、正确的连铸浇铸工艺，铸机设备的良好状况。舞钢

8、为提高连铸坯内在质量，采取了以下措施：精确控制中包浇铸过热度在20±5ºC以内；浇铸中采用长水口、浸入式水口并用Ar气封；采用吸收夹杂物性能好的连铸保护渣，合适的二冷水模式；严格控制铸机的定修周期，保持铸机的精度满足浇铸工艺要求；严格控制铸速和精度，在考虑铸速变化的基础上，采用矫直点未凝固厚度超过6mm左右的浇铸速度，避开中心裂纹发生的“危险铸速范围”。在采取了以上措施后，舞钢连铸坯轧