通风竖井衬铁皮交底(1)

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1、表C2-2技术、安全交底记录施工单位:编号:工程名称交底部位共6页第1页交底内容:通风竖井内衬铁皮一、施工准备1、材料要求1.1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。1.2、角钢等型均匀,无裂纹,窝穴;镀锌钢板表面无裂纹,结疤,水印。1.3、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、拉铆钉,焊条、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。2、施工工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、折边机、咬口机、角向磨光机、台钻、电气焊工具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉

2、枪、刷子等。3、作业条件3.1、在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。3.2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。3.3、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。二、质量要求本工程风管制作应遵照以下规定:1、材料选型:1.1通风竖井内所有内衬镀锌铁皮厚度(参见最后见附图)。1.2风管法兰及支架型钢选型表矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边

3、尺寸,达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法技术负责人:交底人:接交人:表C2-2技术、安全交底记录施工单位:编号:工程名称交底部位共6页第2页交底内容:兰用夹子夹在一起,在台钻上或冲床上钻出螺栓孔,螺栓孔径比螺栓大两号。2.风管制作时,风管或配件需采用联合角咬口。3.金属风管制作时,其外径或外边

4、长的允许偏差为:当边长小于或等于300mm时为-1~0mm;当边长大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平整度的允许偏差为±1mm。矩形法兰两对角线之差应不大于2mm。4.风管的表面应平整。咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。5.风管法兰的制作:5.1法兰的选料应符合设计要求及规范规定。5.2法兰的铆钉间距应不大于120mm。5.3法兰的螺栓孔间距应不大于150mm。5.4法兰焊缝不得有气孔、夹渣、裂缝、漏焊等缺陷。5.5法兰的喷漆防腐漆为红丹防

5、锈漆,喷刷遍数两遍。喷刷时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。6.风管铆接时,须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合且铆钉排列整齐、均匀。7.风管与法兰连接翻边时、翻边应平整、宽度应一致、且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。8.当矩行风管边长大于或等于630mm,且管段长度大于1250mm时,均应采取加固措施。9.风管采用内法兰连接,内法兰加工完后其法兰外径应比风管内径小2-3mm,保证风管铆接完后其法兰部位没有凹凸现象。10.内法兰连接风管下料时咬口部位应考虑法兰

6、所占位置,以防止法兰与咬口重叠风管出现凹凸不平的现象。具体做法见下图:技术负责人:交底人:接交人:表C2-2技术、安全交底记录施工单位:编号:工程名称交底部位共6页第3页交底内容:三、施工工艺现场测量下料咬口制作折方合口成型法兰刷油方法兰加工法兰装配风管加固风管安装固定风道砌筑保护四、操作工艺1、现场测量根据现场预留风道尺寸进行测量,测量时必须每层进行测量,同时核实同一风洞的垂直度,制作时按直线风管最合理的风道进行制作,即从底层到顶层没有能直线连接的最大尺寸为最合理的风道。2、铆接法兰。风管与法兰铆接前要

7、认真校核规格,铆接后要做到风管折角平直、端面平行。3、翻边。翻边宽度6~9㎜,翻边要平整、宽窄一致。4、检查涂胶。对制作完的风管进行检查,对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。5、风管安装5.1.风管暗装时位置应正确,无明显偏差。5.2.支架采用角钢或槽钢直接固定在剪力墙或结构洞的梁上,支架型钢的选型见表二。技术负责人:交底人:接交人:表C2-2技术、安全交底记录施工单位:编号:工程名称交底部位共6页第4页交底内容:序号风管长边尺寸b风管法兰规格风管支架规格螺栓规格1b≤630∟25*3

8、∠40*4M6*252630

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