GBT14339-93 合成短纤维疵点试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准合成短纤维疵点试验方法GB/T14339一93Testingmethodfordefectofsyntheticstaplefibres1主题内容与适用范围本标准规定了合成短纤维疵点的试验方法。本标准适用于聚醋(涤纶>.聚酞胺(锦纶)、聚丙烯睛(睛纶)、聚丙烯(丙纶)和聚乙烯醇缩甲醛(维纶)等合成短纤维的疵点测定。2引用标准GB8170数值修约规则GB/T14334合成短纤维取样方法3术语疵点:包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异状纤维。3.1僵丝:脆而硬的丝。

2、3.2并丝:粘合在一起不易分开的数根纤维。3.3硬丝:由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。3.4注头丝:由于纺丝不正常中段或一端呈硬块的丝。I5未牵伸丝:未经牵伸或牵伸不足而产生的粗而硬的丝。I6胶块:没有形成纤维的小块聚合体。I了硬板丝:因卷曲机挤压形成的纤维硬块。18粗纤维:直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。4仪器和工具原棉分析机;天平:最小分度值。.19;天平:最小分度值。.1mg;镊子及绒板等。5试样及其制备按GB/T14334规定，取出试验室试验样品。6试验方法6.，原棉分析机法国家技术监督局1

3、993一04一20批准1993一12一01实施.www.bzxzk.com.GB/T14339一936.1.1适用范围本方法适用于棉型和中长型(名义长度为51mm及以下)的涤纶、睛纶、维纶、锦纶等短纤维，不适用于丙纶短纤维。6.1.2Ail试原理原棉分析机由梳棉机和清花机组成。根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转产生负压，也就是试祥受到分梳疏松后，在气流离心力和机械的作用下，由于纤维与疵点比重不同，使纤维与疵点分离6-，3原棉分析机工艺参数刺辊与给棉板间距;0.18^0.23mm(0.007"-0.009");

4、刺辊与除生刀间距:0.56mm(0.022");刺辊与流线刀间距,0.18mm(0.007");刺辊与剥棉刀间距0.13mm(0.005");尘笼和隔风板间距:1.98^3.48mm(0.078"-0.137"),给棉板和罗拉间距:。·13mm(0.005");刺辊转速:900r/mm.6.1.4试验步骤6.1-4.，试验前应先开空车运转，检查仪器有无异常声响及气流是否正常。6.1.4.2从试验室试验样品中随机均匀取出100g纤维(精确到。1g).6.1.4.3把试样稍加扯松，均匀平铺在给棉板上。6.1.4.4

5、开启总电源开关，把离合器合上，使给棉罗拉转动。6.1-4.5把试样送进给棉罗拉，大约10min内处理完。6.1.4.6取出试样置于给棉板上，按上法再处理一次。杂质盘中的纤维不能重打6.1.4.7将二次落棉放在黑绒板上，按标准样照要求，用镊子把各种疵点拣出，并在天平上称量(精确到0.1mg)6-1-4.8原棉分析机工作条件:温度2015℃，相对湿度60%^-70%.6.1.4.9原棉分析机的工艺参数对浏试疵点量高低影响很大，故必须严格按标准规定定期校验与调整。漏验率不得超过lo%,62手拣法6.2.1适用范围本方

6、法适用于名义线密度3.33dtex及以上的毛型短纤维、名义长度51mm以上的中长型短纤维及丙纶短纤维等的疵点测定。6.2.2试验步骤从试验室试验样品中随机均匀取出50g纤维(梢确到。1g)，按标准样照要求拣出各种疵点，并称量(精确到0.1mg),7结果计算_W句=节二X100卜，式中:Q—疵点含量,mg/1009;w，—疵点质量，。9。W—试样质量.g,计算到小数点后二位。按GB8170修约到小数点后一位。.www.bzxzk.com.cB/T14339一93附加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标

7、准由上海化学纤维公司归口。本标准由上海化学纤维公司负责起草。本标准主要起草人徐爱娣。.www.bzxzk.com.