水污染源自动监测设备运行质量控制要求及运行状况分析

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1、水污染源自动监测设备运行质量控制要求水污染源自动监测设备设备运行状况分析大纲设备运行质量控制要求设备运行状态分析使用维护日常巡检定期校验故障分析排除参数设置与状态设备运转率数据传输率超标率总量计算统计报表检查第九章COD监测系统氨氮监测系统流量监测系统数据采集装置铬法CODTOC法COD氨气敏电极法纳氏试剂比色法监测设备设备运行质量控制要求第九章培训，持证上岗；每日检查运行状态；每周进行现场维护；每月进行设备保养；每月质控样校验；每季度一次实际水样比对测试；设备故障24h内无法修复需要停机的，应报当地环保部门备案；设备在一年中的运转率应

2、达到90%。第一节运行质量控制总体要求第九章第二节使用维护和保养一（一）铬法COD仪器使用和保养要求参数设置维护保养废液处理第九章参数设置①参数设定：仪器上电稳定半小时。按照使用要求设置、调整仪器各个测量参数。一般需要设定的参数主要包括：测量量程、分析周期、消解时间、冷却时间、比色参数等。②曲线校准：仪器在使用前需要进行校准，在使用中也需要定期校准。校准前应先根据实际情况配制不同浓度的邻苯二甲酸氢钾标准溶液，按照实际情况进行一点或多点校准。在线监测仪应定期校准，或仪器自动标定，并定期与手工方法进行实际水样对比，保证工作曲线准确。第九章维

3、护保养①蒸馏水定期检查。②定期添加试剂，添加频次根据单次试剂用量、测量频次和试剂容器容量来确定。③废液箱定期清理。④仪器定期保洁。⑤定期清理水样过滤头及管路。⑥需定期检查计量系统、阀体、管路及其连接情况。⑦采样泵属于易损耗器件，要经常检查泵的采水情况，如果损坏要马上更换。第九章废液处理废液为强酸性液体，含有Ag+和Cr6+等重金属离子，可用高密度聚乙烯类塑料桶收集，一般进行集中处理。废液处理宗旨：保护环境有害物质彻底去除贵重金属回收利用第九章铬法COD监测仪废液处理工艺第九章一（二）TOC法COD仪使用和保养要求参数设置维护保养废液处理

4、第九章参数设置①参数设定：仪器上电稳定半小时。按照使用要求设置、调整仪器各个测量参数。一般需要设定的参数主要包括：测量量程、分析周期等。②曲线校准：仪器在使用前需要进行校准，在使用中也需要定期校准。TOC值转化为COD值的转换系数。第九章相关项目维护方法CO2吸收器到期及时更换催化剂若催化剂发白或破碎，须清洗或更换燃烧管若只不透明，但不漏气，则清洗即可。若漏气须更换相关项目维护方法高纯氮气剩气瓶压力小于0.3.MPa时，更换新气瓶蒸馏水当试剂不多时，需要更换全新试剂盐酸剩下不多时，及时加入标准液剩下不多时或已超过30天后，不论标液是否用

5、完，都建议更换全新标液，不能添加维护保养第九章调节pH废液处理第九章二（一）氨气敏电极法NH3-N仪使用和保养要求参数设置维护保养根据使用环境依照说明书进行必要参数设置：测量周期、校准周期、测量过程参数（加试剂时间）……1、定期曲线校正；2、蒸馏水、试剂的添加；3、定期更换泵管；4、仪器定期保洁5、电极的维护电极气透膜的更换、电极内充液的更换；6、定期清冼采样头、采样管等……第九章日常维护举例序号项目维护周期备注1补充溶液视实际情况及时补充2检查电极内充液和电极膜2周更换电极膜后必须补充内充液3检查管路情况2周4检查采样泵2周5检查采样

6、头2周6移动夹管阀处管路4周7清洗滤芯(采水单元）4周拆下滤芯进行超声波清洗8泵管移位2月9更换泵管1年10更换电极1年11更换电极板2～3年第九章二（二）纳氏试剂比色法氨氮仪使用和保养要求参数设置维护保养第九章操作1、开机之前检查所有的试剂管及样品管连接是否正确，接通电源,仪器初始化。2、检查测量的量程，可根据试剂调整。3、为防止试剂管堵塞，在关机之前用去离子水清洗整个管路系统。第九章维护保养①更换试剂：试剂都是有毒的化学试剂，注意不要与皮肤接触。万一接触皮肤，应立即用清水冲洗。②更换仪器管：更换新管，装管之前在泵桥上涂点硅油。③仪器

7、系统清洗：用合适的试剂清洗污物（稀释的5％HCl溶液，5％次氯酸钠溶液等）。第九章废液处理废液中主要污染物是由显色剂带来的汞盐，可用高密度聚乙烯类塑料桶集中收集仪器产生的废液，达到一定的量后集中处理。一般处理办法：先将废液调节pH至8~10，每10升废液中加入约10克Na2S·9H2O固体，充分搅拌。再加入7克FeSO4·7H2O固体，充分搅拌，使其完全反应，静置12小时以上，使其完全沉淀。清液可排放弃去，残渣经焙烧可回收汞。第九章日常设备巡检-设备工作状况◆依据：HJ/T355-2007水污染源在线监测系统运行与考核技术规范※日巡检：

8、4.1运行状态、数据传输，上、下午各远程检查一次。4.248h自动进行零点和量程校准第三节日常设备巡检第九章※周巡检：现场巡检，1-2次，检查内容：1、运行状态与技术参数；2、采样、过滤、清洗装置；3、站房