电力系统控制电缆接线工艺要求

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1、安全质量标准化——控制电缆接线关键工艺1、电缆固定正确：①、施放后电缆固定牢固。②、排列整齐。关键质量工艺要求：1电缆出线要选择离接线端子最近部位2电缆敷设后的固定要牢固，排列整齐，不得交叉。2、电缆剥皮关键质量工艺要求：1电缆外皮绝缘剥离应注意掌握剥线时的力度，电缆刀应以不完全滑破外皮为好2划开后由电缆端部剥开，不要划伤屏蔽层。3、外皮清理关键质量工艺要求：1将剥开电缆的外皮和内部线芯的包裹层剥开2屏蔽线留好4、单芯线拉直关键质量工艺要求：1电缆线芯应在接线前对电缆单股线芯拉直，拉线时应掌握好力度，标准是线芯

2、发生变形稳准2拉直后的电缆应自下至上每隔150mm用尼龙扎带绑扎。5、制作屏蔽线关键质量工艺要求：1将屏蔽线分成三股编成小辫子状2电缆屏蔽为其他形式时，电缆的屏蔽与导线的连接必须采用焊接连接，且电缆的屏蔽只能单端接地，一般采用机柜侧接地，不接地侧要确保与地彻底隔离6、电缆头制作关键质量工艺要求：1电缆头制作前，先用同一颜色塑料带缠绕包裹与电缆等粗2再用长80mm的热缩管上露30mm下露50mm，端面对齐进行热缩成型。7、电缆固定关键质量工艺要求：1电缆头高度要一致，每个电缆的电缆牌要标识清楚，走向准确2标识牌固

3、定牢固，排列整齐8、单芯线剥线。关键质量工艺要求：1电缆线芯剥线应使用专用的剥线钳，不得使用尖嘴钳和斜口钳，防止由于力度掌握不好造成的线芯损坏。2剥出的线头以完全压入端子为宜，防止线头裸露部分过短压在绝缘皮上或线头裸露部分过长容易短路和人员触电3多股软导线端部处理采用压接接线的方式时，应采用专用的压线钳，不得采用尖嘴钳等其他工具，重要信号压接后还需要烫锡处理。4采取圈接压线时圆圈大小适中，瞬时针（螺丝拧紧）方向，两根导线中间还需加装平垫，使用弹簧圈和平垫压接导线，螺丝紧固9、接线端子接线工艺。关键质量工艺要求：

4、1每个端子原则上压一根导线，确需压接两个线时，两个导线线径应相同，线径不同时可使用专用线鼻压接，不得压接三根以上导线。2使用力矩改锥紧线时，根据现场实际将力矩调到7-8个3备用芯预留长度至最远端处，满足接引最远端端子接线需要，一根电缆的所有备用芯集中捆绑，并套好有本根电缆编号的套管。