各种橡胶的性能

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1、各种橡胶的性能橡胶材质材质说明优缺点经常用途丁睛胶NBR(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的

2、橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。氢化丁睛胶HNBR(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。

3、氟橡胶FPM/FKM(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。优点：可抗热至250℃对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。化工厂的密

4、封件。三元乙丙胶EPDM(EthylenepropyleneRubber)优点：具良好抗候性及抗臭氧性具极佳的抗水性及抗化学物可使用醇类及酮类高温水蒸汽环境之密封件。卫浴设备密封件或零件。制动(剎车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性

5、缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。硅橡胶SI(SiliconeRubber)硅胶主链由矽(-Si-O-Si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化.有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性.优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL及抗撕裂性可达88LBS。弹性良好及具有良好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中。 家用电器行业所使用

6、的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的程式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性。缺点：耐天候老化性不好。耐油及耐溶剂性较差。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并

7、适用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。丁苯胶SBR(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力高硬度时具较差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带行业等。丁基橡胶IIR(ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes优点：对

8、大部份一般气体具不渗透性用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透