GBT14208-1993 纺织玻璃纤维 无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定.pdf

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1、UDC677.52023(G--冒中华人民共和国国家标准GB/T14208一93纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定Textileglass-Rovings-Determinationofflexuralstrengthofrodcomposites1993一02一17发布1993一10一01实施国家技7K监督局发布中华人民共和国国家标准纺织玻璃纤维无捻粗纱GB/T14208一93棒状复合材料弯曲强度的测定Textileglass-Rovings-Determinationofflexuralstrengthofrodcomposi

2、tes本标准参照采用国际标准ISO3597-1977Q纺织玻璃增强塑料—纺织玻璃粗纱制成棒状复合材料—弯曲(横向破坏)强度的测定》。,主题内容与适用范围本标准规定了用三点弯曲法测定圆形截面的纺织玻璃纤维无捻粗纱(以下简称无捻粗纱)棒状复合材料的弯曲强度。本标准适用于无捻粗纱的检验和质量控制,试验结果不能作为设计数据。2引用标准GB1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法3装I和材料3.1模具:最小长度为500mm,内径为6士。.1mm的刚性直管,如玻璃管等。若模具的内径选择其他尺寸,则须经有关方协商一致

3、,在4士。.1mm至10士0.1mm范围内选取。3.2树脂:采用何种树脂由无捻粗纱制造厂确定,但应按树脂制造厂的详细说明,选取添加剂、确定固化条件。如有异议,可有关方经协商一致,选择其他树脂系统,并以此树脂系统作为试验依据。3.3金属丝:用以牵引粗纱进入模具。3-4烘箱:用于树脂的固化和后固化,具有可控的温度范围,控温精度为士20C,3.5千分尺:精度为。.01mm,I6加热装置和玻璃容器:用于煮沸燕馏水。3.7试验机:除应符合GB1446第5章规定外,其加载压头和支座还应符合以下要求:a.加载压头和支座的形状和尺寸如图1所示;b.两支座间的

4、跨距为试样直径的16倍。国家技术监借局1993一02-17批准1993一10一01实施GB/T14208一93一日图1试验用的直径为6mm的试样4试验环境试验环境应符合GB1446第3章的规定。试验步骤5.1无捻粗纱的准备5.1.1取一束平行排列的无捻粗纱,长为lm,对于内经为6mm的模具,质量约15g,使制得的无捻粗纱棒状复合材料的玻璃纤维质量含量为(62士3)%05.1.2在无捻粗纱束中点处缚上一段合适的金属丝。5.1.3将无捻粗纱束悬挂放置在第4章规定的试验环境中至少24ha注意不能污染无捻粗纱。5.2无捻粗纱棒状复合材料的制备5.2.

5、1将无捻粗纱束浸人3.2条规定的树脂系统里,待完全浸演后,用金属丝将无捻粗纱束向上垂直地牵引到3.1条规定的模具中,当无捻粗纱束的下端进人模具口几毫米后,用塑料或软木塞封住模具口,以防树脂外溢。5.2.2将未固化的无捻粗纱棒状复合材料连同模具垂直地放置在烘箱内,按树脂系统所规定的固化条件进行固化及后固化。5.2.3用以上方法制备足够数量的无捻粗纱棒状复合材料。5.3奄曲试样的制备5.3.1取6根同批制得的无捻粗纱棒状复合材料,从每根上切取3个试样,其长度为直径的25倍。将试样分为A,B,C三组,每组6个试样,其分组方法见图2,GB/T1420

6、8一93图2试样分组示意图5-3.2按GB2577的规定,用每根无捻粗纱棒状复合材料的C试样进行试验,若玻璃纤维质量含量超出(62士3)%,则该棒试样作废,另取同批制得的无捻粗纱棒状复合材料,制备试样代替之。5.4弯曲试验5.4.,试样状态调节按GB1446第3章规定,预处理按以下进行:8.A组试样不经任何处理,进行干态下的弯曲试验;b.B组试样在蒸馏水中煮沸。聚醋基试样至少煮2h;环氧基试样至少煮16h,待这些试样在蒸馏水中冷却至室温后,在6h内完成湿态下的弯曲试验。5-4-2进行弯曲试验前.在试样中部两个相互垂直的方向上测量试样直径,精确

7、到0.01mm,取其算术平均值。5.4.3将试样放在支座中心位置,试样的长度方向与支座和加载压头相垂直。5.4.4以10mm/min的速度连续加载,直至试样破坏,记录破坏载荷。_._,,_、‘__..一、“,D.,_、,、.,。一_5.4.5仲裁试验时,加载速度为着mm/min(D为试样直径)。6结果表示6.1每个试样的弯曲强度按下式计算:尸L口王--工-)3(1)式中:a,—弯曲强度,MPa;尸—破坏载荷,N;L—跨距.MM;D—试样直径,mm,6.2以每组6个试样弯曲强度的算术平均值作为无捻粗纱棒状复合材料(千态或湿态)的弯曲强度.7试验

8、报告试验报告应包括下列各项:GB/T14208一93氏说明试验按本标准进行,阮无捻粗纱的型号、规格和生产厂家;C树脂的型号、规格和生产厂家;止树脂的固化和后固化条件

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1、UDC677.52023(G--冒中华人民共和国国家标准GB/T14208一93纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定Textileglass-Rovings-Determinationofflexuralstrengthofrodcomposites1993一02一17发布1993一10一01实施国家技7K监督局发布中华人民共和国国家标准纺织玻璃纤维无捻粗纱GB/T14208一93棒状复合材料弯曲强度的测定Textileglass-Rovings-Determinationofflexuralstrengthofrodcomposi

2、tes本标准参照采用国际标准ISO3597-1977Q纺织玻璃增强塑料—纺织玻璃粗纱制成棒状复合材料—弯曲(横向破坏)强度的测定》。,主题内容与适用范围本标准规定了用三点弯曲法测定圆形截面的纺织玻璃纤维无捻粗纱(以下简称无捻粗纱)棒状复合材料的弯曲强度。本标准适用于无捻粗纱的检验和质量控制,试验结果不能作为设计数据。2引用标准GB1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法3装I和材料3.1模具:最小长度为500mm,内径为6士。.1mm的刚性直管,如玻璃管等。若模具的内径选择其他尺寸,则须经有关方协商一致

3、,在4士。.1mm至10士0.1mm范围内选取。3.2树脂:采用何种树脂由无捻粗纱制造厂确定,但应按树脂制造厂的详细说明,选取添加剂、确定固化条件。如有异议,可有关方经协商一致,选择其他树脂系统,并以此树脂系统作为试验依据。3.3金属丝:用以牵引粗纱进入模具。3-4烘箱:用于树脂的固化和后固化,具有可控的温度范围,控温精度为士20C,3.5千分尺:精度为。.01mm,I6加热装置和玻璃容器:用于煮沸燕馏水。3.7试验机:除应符合GB1446第5章规定外,其加载压头和支座还应符合以下要求:a.加载压头和支座的形状和尺寸如图1所示;b.两支座间的

4、跨距为试样直径的16倍。国家技术监借局1993一02-17批准1993一10一01实施GB/T14208一93一日图1试验用的直径为6mm的试样4试验环境试验环境应符合GB1446第3章的规定。试验步骤5.1无捻粗纱的准备5.1.1取一束平行排列的无捻粗纱,长为lm,对于内经为6mm的模具,质量约15g,使制得的无捻粗纱棒状复合材料的玻璃纤维质量含量为(62士3)%05.1.2在无捻粗纱束中点处缚上一段合适的金属丝。5.1.3将无捻粗纱束悬挂放置在第4章规定的试验环境中至少24ha注意不能污染无捻粗纱。5.2无捻粗纱棒状复合材料的制备5.2.

5、1将无捻粗纱束浸人3.2条规定的树脂系统里,待完全浸演后,用金属丝将无捻粗纱束向上垂直地牵引到3.1条规定的模具中,当无捻粗纱束的下端进人模具口几毫米后,用塑料或软木塞封住模具口,以防树脂外溢。5.2.2将未固化的无捻粗纱棒状复合材料连同模具垂直地放置在烘箱内,按树脂系统所规定的固化条件进行固化及后固化。5.2.3用以上方法制备足够数量的无捻粗纱棒状复合材料。5.3奄曲试样的制备5.3.1取6根同批制得的无捻粗纱棒状复合材料,从每根上切取3个试样,其长度为直径的25倍。将试样分为A,B,C三组,每组6个试样,其分组方法见图2,GB/T1420

6、8一93图2试样分组示意图5-3.2按GB2577的规定,用每根无捻粗纱棒状复合材料的C试样进行试验,若玻璃纤维质量含量超出(62士3)%,则该棒试样作废,另取同批制得的无捻粗纱棒状复合材料,制备试样代替之。5.4弯曲试验5.4.,试样状态调节按GB1446第3章规定,预处理按以下进行:8.A组试样不经任何处理,进行干态下的弯曲试验;b.B组试样在蒸馏水中煮沸。聚醋基试样至少煮2h;环氧基试样至少煮16h,待这些试样在蒸馏水中冷却至室温后,在6h内完成湿态下的弯曲试验。5-4-2进行弯曲试验前.在试样中部两个相互垂直的方向上测量试样直径,精确

7、到0.01mm,取其算术平均值。5.4.3将试样放在支座中心位置,试样的长度方向与支座和加载压头相垂直。5.4.4以10mm/min的速度连续加载,直至试样破坏,记录破坏载荷。_._,,_、‘__..一、“,D.,_、,、.,。一_5.4.5仲裁试验时,加载速度为着mm/min(D为试样直径)。6结果表示6.1每个试样的弯曲强度按下式计算:尸L口王--工-)3(1)式中:a,—弯曲强度,MPa;尸—破坏载荷,N;L—跨距.MM;D—试样直径,mm,6.2以每组6个试样弯曲强度的算术平均值作为无捻粗纱棒状复合材料(千态或湿态)的弯曲强度.7试验

8、报告试验报告应包括下列各项:GB/T14208一93氏说明试验按本标准进行,阮无捻粗纱的型号、规格和生产厂家;C树脂的型号、规格和生产厂家;止树脂的固化和后固化条件

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