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时间:2019-07-10
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1、第7章非金属材料试验掌握耐热试验的条件及方法掌握耐燃试验的条件及方法掌握耐漏电起痕试验的条件及方法热塑性的塑料种类比较繁多。主要是要针对常见的塑料进行细分。一般把塑料放在水上,如比水轻,可能是PP、PE,但PE比较软,一看就清楚了。然后放在火上烧,能自动熄灭的一般就是PVC、PC,不能自动熄灭就是常见的POM、PMMA、ABS、PS等等。热塑性塑料热固性塑料可以回收利用(可以理解为加热后能否回收)不能回收7.l耐热试验7.1.1试验目的非金属材料在温度升高到一定程度后,非金属材料与绝缘结构的特性会发生本质的变化。如会熔融或逐渐变软,
2、机械强度急速下降。变化将导致电气强度降低,绝缘电阻下降,爬电距离和电气间隙也将产生变化,严重时可造成电器短路,引起电气火灾、触电等事故。目前国际上用于试验非金属材料耐热性能的试验方法采用球压试验。通过直为Φ5mm的钢球给保持某一温度的被试非金属材料施加20N的力,检验被试件在这个力和温度的联合作用下,产生压痕的大小,以此来判定非金属材料的耐热性能。7.1.2试验方法试验程序:选样→制样→试样预处理→选择试验温度→加热加压试样→试样恢复→测量压痕直径。1.选样根据GB4706.1的要求,对一个产品有三方面的非金属材料件需要进行该项试验
3、:a.非金属材料制成的外部零件,如外壳上可触及到的非金属材料件元件(如开关、旋纽、操作杆)等。b.支持带电部件(包括连接)的绝缘材料零件,如接线端子、保持带电件定位的非金属材料件等。c.附加绝缘和加强绝缘作用的热塑性材料零件。2.制样试验样品可直接从产品上拆下或割下,也可用产品的备件。试样的要求:a.厚度:大于2.5mm,如果达不到这一要求,允许用几块相同的材料件叠加。b.面积:大于10mm2×10mm2(或Φ10mm圆片),允许磨制而成或用相同材料大于10mm2×10mm2的部件代替。3.试样的预处理a.清洁试样:一般用棉球和水或
4、酒精清洗试样。b.预处理:将试样放置在温度15℃C~35℃和相对湿度45%~75%的环境中放置24h。4.试验温度的选择a.一般的外壳非金属件取75℃土2℃或有关部位在正常运行下所测量最高温升加40℃士2℃,两者取较高值。b.保持带电部件在一定位置上的绝缘固定件取125℃土2℃,但有些标准要求的温度更高,如IEC60238(爱迪生灯座)等,因此对一些产品应注意产品标准中的规定。c.用于附加绝缘和加强绝缘的热塑性材料件,应选取25℃土2℃加上非正常运行时的最高温度。但如果温度低于75℃土2℃(外部部件)或125℃土2℃(支持带电部件的
5、部件),则应取高者。5.加热加压将试样水平状态放置在规定温度的烘箱中,并将球压装置压向试样表面持续1h(20N)6.试样恢复取出试样后迅速放人冷水中,使试样在10s内冷却至接近室温,要注意备用有充足的冷水。7.测量压痕的直径将试样从冷水中取出用棉纱将试样擦干,然后用量具测量压痕直径(3min内完成)。测量时对一个压痕要在几个方向上测量,以确定最大压痕直径Dmax,直径精确到小数后一位。测量方位结果判定a.Dma大于2mm判不合格,Dmax不大于2mm,判为合格。b.注意材料的分散性,对由于材料表面的汽泡或其它杂质而造成的无效压痕需重
6、新测量。c.样品数量:一般取5块样品。特别在临界状态下,应注意多取几个测点。练习:列出洗衣机、电吹风所有需要进行试验的部位及试验温度。序号试验部位试验温度7.2耐燃试验7.2.1灼热丝试验1.试验目的电器中使用的非金属材料件由于过热而引起着火危险。a.阻止点燃b.阻止火焰蔓延2.试验用的仪器设备3.试验方法试验程序:选样→试样预处理→选择试验温度→施加试验温度→观察和测量。(1)选样试样的结构形状应尽可能和实际的电器产品的结构形状一致。可以用相同材料的模压试样来代替,其厚度应尽可能和实际电器产品(零部件)一致。下列电器中的部件不用进
7、行该项试验:a.装饰物、旋钮和器具内部产生的火焰不可能蔓延到电器上的零部件b.手持式电器c.用手或脚来保持开关接通的器具d.用手连续加载的器具不进行该项试验。无人照管器具有人照管器具其它外部部件载流的连接件(及3mm内的)灼热丝试验温度载流的连接件(及3mm内的)灼热丝试验温度灼热丝试验温度>0.2A750℃>0.5A750℃550℃≤0.2A650℃≤0.5A650℃(2)试验样品及温度(3)试验方法被试样品的被试点所在平面应和灼热丝试验设备的灼热丝垂直。如果在试验中需要施加铺底层,典型的铺底层是由10mm厚的白松木板外包一层绢纸
8、放置在灼热丝下200mm±5mm的位置,温度达到则开始计时,接触持续时间为30s士1s;另外要保证使灼热丝和试样接触30s士1s期间内灼热丝的顶端在试样内能平滑移动,且限制在7mm之内。(4)观察和测量进行家用电器产品灼热丝试验主要观
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