T梁桥梁施工组织设计方案

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1、桥梁工程一、钻孔灌注桩（1）护筒埋设及泥浆准备：护筒应根据河床土层而定，我们拟采用钢护筒，用4mm钢板制成，在水上钻孔平台上将钢护筒压入河床土层，孔位中心纵向横向保持绝对正确，并保证其不漏水。在开钻前制作好泥浆，并用两台泥浆泵组成泥浆循环系统，不得乱排乱放，污染周围环境。（2）施工要点：a)对柴油发电机、砼搅拌机、灌注用的机具必须事先进行检修，保证处于可工作状态，并准备好充足的油料和备件。b)必须重复校正桩位，开钻前还应检查钻机平台四角是否水平，以保证每个桩位100％位置正确。c)桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位

2、时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。d)采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性反应，尽量采用原土造浆。e)钻孔开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。为防止钻孔偏差，应注意转盘中心，卡孔和护筒中心保持在一条直线上。当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，

3、及时清孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌砼。f)钢筋笼制作及吊装：钢筋骨架我们采用现场绑扎，减少运输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此结扎或焊接点的密度要多。钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下，并控制好标高，当最后的混凝土初凝时应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。钢骨架采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为8－10米一节的钢筋笼其接头处应采用一长一短交错对接的形式，并满足单面焊≥10d，双面焊≥5d（d为钢筋直径）的要求，所用电焊条均应符合规范和设计要求。当钻孔桩终孔后由监理工程师验收孔深，检孔器检孔达到要求之后即可放钢筋笼，对分节吊放的钢筋

4、笼应注意与节之间焊接牢固，焊缝饱满，焊接长度满足规范要求。在全部钢筋笼吊放完毕之后应注意其底面高程满足设计要求，钢筋笼中心符合桩中心位置，同时，牢固地定在钻架上，以防止在灌注过程中下沉或上浮。g)安放导管：导管在安放之前必须仔细检查，并进行闭水试验的检查；对孔壁穿孔变薄的导管严禁使用，导管之间的连接必须有防水橡皮圈，以防漏水。导管长度其底口应在孔底沉淀以上30cm处，其上口加漏斗应高于护筒并满足砼输送的条件。导管应垂直并按孔中心位置安放，以防提升导管时勾入钢筋笼造成卡管，导管内径不应小于250mm，然后进行第二次清孔，待符合要求后，方可进行下一道工序施工。h)灌注砼：

5、经过第二次清孔后，待自检符合要求后应报请监理工程师测量沉淀厚度，如沉淀厚度合乎规范标准即可进行水下砼的灌注，否则再进行清孔直到沉淀厚度合格为止。灌注砼应一根桩连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下落情况，及时观测孔内砼面的高度，始终保持导管埋入深度的2～6米，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒顶端时，排出含有杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌筑，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。i)灌注桩施工时注意事项：在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重，空转时间不能太长，而且冲水时水头力量要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢筋笼时防止骨架碰撞孔壁。

6、灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的质量，浇灌砼需每根桩一次浇捣完成，否则将产生施工缝引起断桩的危险。保证砼连续供应，确保连续施工。为了防止钻孔桩的断桩、坍孔等毛病的发生，在施工现场配备发电机，以确保一根桩连续工作。另外为了防止钢筋骨架在施工地时发生上浮现象，拟采用钢棒加地锚临时固定的措施。在施工中若钻头有碰到硬物的现象发生时，应立即停钻检查，并报请业主、监理和设计进行会诊，以采取有效措施解决。二、立柱、盖梁施工A、立柱放样对桥梁质量及桥位起决定作用，故需慎重，并在灌注桩时就应绝对重视。当基础完成后，首先用全站仪测定立柱的中心位，保证位置准确，然后进行

7、钢筋制作、安装、立模，在立模时要注意支撑的稳定性和牢固性，防止模板炸模。模板采用定制的模板，根据立柱高度一次性成型。砼浇筑以砼厚度50cm为一层进行震捣，以保证砼的密实度，确保砼强度。立柱模板必须定位准确，牢固可靠。用抱箍固定，立柱模板上部用模板脚手框架固定外，还需用揽风索四角固定，保证模板稳定，确保砼浇筑过程中不发生倾斜。考虑到立柱表面最终是无装饰的清水砼面，所以在施工中要尽量排气以减少砼表面气孔，保证砼表面光滑性。B、盖梁施工：在立柱施工完毕并经检验合格后，即可进行盖梁施工。盖梁浇筑支架的刚度与稳定，是确保盖梁标高，轴线准确的重要因素。盖梁底模采