《零件图绘制》PPT课件

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1、第1章零件图1.1零件图的内容1.2零件的结构1.5读零件图的方法和步骤1.6零件测绘1.3零件图的视图选择和尺寸标注1.4零件的技术要求11.1零件图的内容齿轮油泵分析后零件图2表示一个具体零件的工程图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。零件图的作用3零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容：1

2、．一组图形根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2．全部尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。零件图的内容4端盖零件图51.2.1设计要求决定零件的主体结构零件是组成机器（或部件）的基本单元，它在机器（或部件）中，可以起到包容、支承、

3、连接、传动、定位、密封等功能，这是决定零件主体结构的依据。61.2.2工艺要求补充零件的局部结构零件的结构形状，除了满足设计要求外．还应考虑在加工、测量、装配等制造过程中的一系列特点，满足加工制造的工艺要求，使零件结构更具合理性。7铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。(1)拔模斜度1.铸造工艺对零件结构的要求8(2)铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹9壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡(3)铸件壁厚壁厚不等处

4、应有过渡铸件的壁厚应尽量保持一致以避免产生缩孔和裂纹，如不能一致应逐渐过渡变化。缩孔裂纹102.加工工艺对零件结构的要求为了便于装配和操作安全，在轴、孔的端部一般都加工成锥面，这种结构称倒角。倒角一般取45°，特殊情况下可取30°或60°。(1)倒角11(2)退刀槽和砂轮越程槽在车削或磨削加工时，为了方便刀具进人、退出，或使砂轮能稍微越过加工面，并保证装配时相邻两零件的端面能够靠紧。常在被加工面的末端先车出一个环形沟槽，称为螺纹退刀槽或砂轮越程槽。砂轮越程槽退刀槽车刀车刀砂轮12（3）钻孔的合理结构通孔盲孔阶梯孔在零件

5、上钻孔时，用钻头钻出的盲孔，在底部会产生一个接近120°的锥角，绘图时按120°画出。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角为120°圆台。13钻孔端面钻孔时，开钻表面和钻透表面应与钻头轴线垂直，以保证钻孔准确定位，避免钻头折断。若钻头钻透处为单侧受力，也易造成钻头折断。不合理合理合理不合理14（4）凸台和凹坑在铸件上设计凸台、凹坑和凹腔，减少机械加工面积及保证两表面接触良好。凹腔凸台凹坑凹槽151.3零件图的视图选择和尺寸标注9.3.1零件图的视图选择9.3.2视图选择的方法及步骤9.3.3典型零件的视图选择和尺寸分析16

6、⒈完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。⒉正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。⒊清晰所画图形要清晰便于看图。1.3.1零件的视图选择4.便捷利于绘图和尺寸标注。171.3.2.视图选择的方法及步骤⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征⒊选其它视图首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。18从动轴零件图192轮盘类零件2）选择主视

7、图3）选择其它视图主要由不同直径的同心圆柱面所组成。其厚度相对于直径小得多，成扁平状。周边常分布一些孔、槽等。通常采用：全剖视图用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：垂直轴线1）形状结构特点20盘零件图213叉架类零件1）形状结构特点安装、支撑部分：由不同直径的同心圆筒所组成2.工作部分：多有叉体端头方块3.叉体部分：多有肋2）选择主视图安放位置：符合工作位置投射方向：结构形体的信息量最多通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图3）选择其它视图用断面图表达肋的分布情况22拨叉的零件图

8、234箱体类零件箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视；如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，