《配气机构检修》PPT课件

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1、配气机构的检修学习目标掌握气门组的检修掌握气门传动组的检修学习任务气门组的检修气门传动组的检修配气机构概述一、配气机构的作用按照发动机每个气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求，定时开启和关闭气缸的进、排气门，使新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸，废气得以及时从气缸排出。配气机构概述二、配气机构的组成气门组+气门传动组气门组件由气门、气门座圈、气门导管、气门弹簧、气门弹簧座、气门锁片（锁销）等组成；气门传动组件由凸轮轴驱动件（包括正时齿轮、正时链条、正时皮带）、凸轮轴、气门挺

2、杆、推杆、摇臂及摇臂轴总成等组成。气门组的构造与检修气门组的检修1、气门与气门座的配合要求气门与气门座的配合是配气机构的重要环节，它影响到气缸的密封性，对发动机的动力性和经济性关系极大。气门与气门座的配合要求是：（1）气门与气门座圈的工作锥面角度应一致。为改善气门与气门座圈的磨合性能，磨削气门的工作锥面时，其锥面角度比座圈小0.50-10。（2）气门与座圈的密封带位置在中部靠内侧。过于靠外，使气门的强度降低；过于靠内，会造成与座圈接触不良。（3）气门与座圈的密封带宽度应符合原设计规定，一般为1.2

3、-2.5mm。排气门大于进气门的宽度；柴油机大于汽油机的宽度。密封带宽度过小，将使气门磨损加剧；宽度过大，容易烧蚀气门。（4）气门工作面与杆部的同轴度误差应不大于0.05mm。（5）气门杆与导管的配合间隙应符合原厂规定。气门组的检修常见的损伤形式气门工作面磨损与烧蚀；气门工作面磨损与烧蚀气门杆部的磨损气门组的检修常见的损伤形式气门杆的弯曲变形气门组的检修常见的损伤形式一、气门工作面的检修气门工作面磨损起槽或烧蚀出现斑点，应进行光磨。气门光磨是在气门光磨机上进行的，光磨后，气门工作锥面的径向圆

4、跳动误差一般应不大于0.01mm，表面粗糙度应小于1.25µm。气门组的检修气门的检修气门组的检修气门的检修二、气门杆的检修①用外径千分尺检测气门杆的磨损，测量部位如图所示。通常与气门杆尾端未磨损部分对比测量，若超过0.05mm，或用手触摸有明显的阶梯形成感觉时，应更换气门。气门组的检修气门的检修②用百分表检查气门杆的弯曲变形，如图所示，若表针摆差超过0.05mm，应校正或更换。③气门杆尾端磨损凹陷应磨平，气门全长及磨削量应符合规定要求。修理方法：镶换铰削磨削研磨气门组的检修气门座的修理当

5、气门座有裂纹、松动、烧蚀或磨损严重；或经多次加工修理，使新气门装入后，气门头部顶平面仍低于气缸盖燃烧室平面2mm以上，应镶换新的气门座，其工艺要点如下：1）拆卸旧气门座。注意，不要损伤气门座承孔。2）选择新气门座。用外径千分尺测量气门座外径，用内径量表测量气门座承孔内径，并根据气门座和缸盖承孔的材质选择合适过盈量(一般在0.07mm-0.17mm)。3）气门座的镶换。将检查合格的新气门座进行冷却，时间不少于10min，同时加热气门座承孔，然后在气门座外侧涂上一层密封胶，将气门座压入承孔中。气门组的

6、检修气门座的修理镶换①根据气门导管内径选择铰刀导杆，导杆以轻易插入气门导管内，无松旷为宜。（选择刀导杆）②把砂布垫在铰刀下，磨除座口硬化层，以防止铰刀打滑并延长铰刀使用寿命。③用与气门锥角相同的粗铰刀铰削工作锥面，直到凹陷、斑点全部除去，并保证有2.5mm以上的完整锥面为止。（粗铰）④气门座和气门的选配，用相配的气门进行涂色试配，察看印迹。接触环带应在气门和斜面的中部靠里位置，若过上或过下，可用15º或75º锥角的铰刀铰削。（试配）⑤最后用与工作面角度相同的细刃铰刀进行精铰，并在铰刀下垫细砂布磨

7、修，以降低气门座工作表面粗糙度。（精铰）气门组的检修气门座的修理铰削气门组的检修气门座的修理铰削气门组的检修气门座的修理磨削气门座铰削完毕后，一般还要进行磨削，磨削工艺如下：①根据气门工作面锥度和尺寸选用砂轮。②修磨砂轮工作面达到平整并与轴孔同轴度公差在0.025mm之内。③选择合适的定心导杆，卡紧在气门导管内，磨削时，导杆应不转动。④光磨时应保证光磨机正直，并轻轻施加压力，光磨时间不宜太长，要边磨边检查。气门组的检修气门座的修理研磨1、手工研磨①研磨前应先用汽油清洗气门、气门座和气门导管

8、，将气门按顺序排列或在气门头部打上记号，以免错乱。②在气门工作锥面上涂上一层薄薄的粗研磨砂，同时在气门杆上涂以机油，插入气门导管内。③利用螺丝刀或橡皮捻子将气门作往复和旋转运动与气门座进行研磨，注意旋转角度不宜过大，并不时地提起和转动气门，变换气门与座相对位置，以保证研磨均匀。④当气门工作面与气门座工作面磨出一条较完整且无斑痕的接触环带时，可以将粗研磨砂洗去，换用细研磨砂，继续研磨。当工作面出现一条整齐的灰色的环带时，再洗去细研磨砂，涂上润滑油，继续研磨几分钟即可。气门组的检修气