《轮胎作业规范》PPT课件

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1、有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程《作业分册--作业标准三》一、拆胎机的结构与日常维护1.结构：压胎装置、卡盘张紧与旋转装置、中间轴与锁紧装置；2.日常维护：1）、漏气检查；（压紧气缸）、（锁紧气缸）；2）、润滑：气缸活塞杆、卡爪；3）、调整：中间轴锁紧偏心压轮调整、中间盘驱动皮带张紧度调整与更换；有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程《作业分册--作业标准三》二、动平衡机的结构与日常维护1.结构：旋转机构、测量机构与附件三部分组成；旋转机构：电机、转动轴和传动带；测量机构：传感器、单片机与显示器；附件：胎铃安装锥铁（3个）、胎铃卡尺、平衡块拆卸安装锤；2.日常维护：清洁、干燥、接地

2、良好、避免撞击转动轴，用手辅助启动旋转，检查调整传动带的张紧度,安装稳定。有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程安检点：《作业分册--作业标准三》（01）作业说明：本作业规范由四个分项目：轮胎与胎铃的分解、胎冠的修补、轮胎的安装、轮胎动平衡组成。有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程《作业分册--作业标准三》（02）作业项目作业内容技术要求安全事项设备工具作业项目一、轮胎与胎铃的分解1-1轮胎检查：胎冠花纹磨损检查、胎侧损伤检查、1-2拆除胎铃的平衡块；1-3漏气检查：胎冠漏气检查、胎侧漏气检查；1-4轮胎放气，1-5胎唇与胎铃分离；1-6轮胎与胎铃分解；1-7清洁胎铃；1.胎冠花纹无异

3、常磨损、花纹深度>2mm、胎冠漏气处做好记号；2.检查胎侧有无“鼓包”与漏气处>5mm等损伤，轮胎应报废；3.拆卸气门芯放气；4.使用拆胎机，用拆卸铲压松轮胎，使两侧的胎唇与胎铃分离；5.将轮胎安装在拆胎机上卡紧，放下中间杆使拆装头与胎铃之间的距离>2mm，锁死中间杆，用撬棍翻翘外胎唇，旋转中间盘使轮胎与胎铃分离。用同样的方法拆卸内侧的胎唇；6.将胎铃清洗干净，有氧化的胎铃需打磨胎铃的边缘。1.使用拆卸铲压松轮胎，不要靠近胎铃以免损伤胎铃;2.有传感器的胎铃，不得靠近气门嘴处压胎，防止损坏传感器；2.放下中间杆使拆装头与胎铃之间的距离>2mm,以免胎铃转动时造成拉伤胎铃；轮胎花纹

4、深度尺、轮胎气压表、漏气检查液、轮胎润滑液、拆胎机、撬棍、记号笔；有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程《作业分册--作业标准三》（03）作业项目作业内容技术要求安全事项设备工具作业项目二、1.胎冠贴片修补；2-1-1将轮胎安装在修补支架上；2-1-2胎冠内侧打磨；2-1-3内侧打磨处清洁；2-1-4涂抹粘接剂与粘接剂的“风干”；2-1-5贴片粘接与压密；2-1-6质量检查；1.轮胎安装有利于轮胎修补作业的操作；2.根据贴片的大小用记号笔划出胎冠内壁打磨的范围；3.使用打磨机打磨内壁；4.先用吸尘器吸净灰尘与打磨的橡胶磨粒后，喷清洁剂后用刮刀刮净，用吹尘枪吹净打磨处；5.涂抹粘接剂应

5、均匀；6.贴片贴上后用压紧轮反复滚压，撕下保护膜，用粘接剂涂抹贴片的边缘；1.使用碗型打磨盘与蘑菇丁钻头一定要装卡牢固，以免飞脱伤人；泰克轮胎修补安装架、气动打磨机、碗型打磨轮、钢丝打磨轮、专用吸尘器、轮胎钻头、吹尘枪、压紧轮、贴片、蘑菇丁、粘接剂；有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程《作业分册--作业标准三》（04）作业项目作业内容技术要求安全事项设备工具2.胎冠蘑菇丁修补；2-2-1将轮胎安装在修补支架上；2-2-2胎冠内侧的钻孔直径的检查；2-2-3安装轮胎钻头，从胎壁内面向外钻孔；2-2-4内侧打磨处清洁；2-2-5涂抹粘接剂；2-2-6蘑菇丁安装与压密；2-2-7质量检查

6、；1.蘑菇丁的钻头规格与蘑菇丁的直径与转速相合适；2.清洁与涂抹粘接剂1方法相同，从内侧穿人蘑菇丁贴片拉紧，使贴片与胎壁贴紧压密，方法1相同；3.轮胎修补的质量应符合要求；9.蘑菇丁补胎充气后要涂抹粘接剂密封；2.蘑菇丁粘接剂干燥时间比贴片粘接剂干燥时间要长；泰克轮胎修补安装架、气动打磨机、碗型打磨轮、钢丝打磨轮、专用吸尘器、轮胎钻头、吹尘枪、压紧轮、贴片、蘑菇丁、粘接剂；有车邦养护作业规范轮胎作业操作规程《作业分册--作业标准三》（05）作业项目作业内容技术要求安全事项设备工具作业项目三、轮胎与胎铃的安装3-1胎唇清洁润滑；3-2胎铃的固定；3-3安装内侧胎唇；3-4安装外侧胎

7、唇；3-5安装气门嘴；3-6轮胎与胎铃的位置对准；3-7轮胎充气；3-8轮胎密封性检查；1.将轮胎清洁润滑剂用毛刷涂抹两侧胎唇上进行润滑；2.将胎铃安装在拆胎机的卡盘上卡死胎铃，放下中间杆使拆装头与胎铃边缘距离=2mm锁死中间杆；3.将轮胎内侧呈30度与胎铃和拆装头压紧后，轻轻踩下转盘开关，使轮胎顺时针慢慢转动，使用撬棍辅助压下轮胎使胎唇压入胎铃（密切注意，防止胎唇撕裂）；4.用上述方法将上胎唇安装入胎铃内，转动轮胎对准轮胎与胎铃的安装记号；5.切下旧气门嘴，在新气门嘴上涂抹润滑