数控车床的组成及操作

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1、第1章数控车床的组成及操作1.1CYNCP-320型数控车床（FANUC0-TD系统）的组成及操作1.1.1FANUC数控系统介绍(1)FS0系列它是可组成面板装配式的CNC系统，易于组成机电一体化系统。FS0列CNC有许多规格，如FS0—T、FS0—TT、FS0—M、FS0—ME、FS0—G、FS0—F等型号。(2)FSl0／11／12系列此系列有很多品种，可用于各种机床。它的规格型号有：M型，T型，TT型，F型等。(3)FSl5系列它是FANUC公司较新的32位CNC系统，被称为AI(人工智能)CNC系统。(4)FSl6系列该系列CNC是在FSl

2、5系列之后开发的产品，其性能介于FSl5系列和FS0系列之间。(5)FSl8系列此系列CNC系统是紧接着FSl6系列CNC系统推出的32位CNC系统。(6)FS21／210系列该系列CNC系统是FANUC公司最新推出的系统。该系列有FS21MA／MB和FS21TA／TB、FS210MA／MB和FS210TA／TB型号。1.1.2CYNCP-320型数控车床概述CYNCP-320型数控车床配置了FANUC0-TD数控系统，能对两坐标（纵向Z、横向X）进行连续伺服自动控制，能自动实现直线插补和圆弧插补，自动过象限，能对黑色金属、有色金属和非金属工件自动完

3、成内圆表面、端面、各种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹和端面螺纹）、钻绞和镗孔等一般性车削和精密加工。特别适合于加工轻金属零件和小型零件。1.1.3FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法1.数控系统操作面板的组成FANUC0-TD数控车削系统的操作面板如图1.1所示，它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。图1.1FANUC车削系统的操作面板2.FANUC数控车削系统操作面板功能简介（1）CRT显示器CRT显示器可以显示车床的各种参数和状态。如显示车床参考点坐标，刀具起始点坐标，输入数控系统的指令数据，刀具补偿量的数值，报警信号，自诊断结果等。在C

4、RT显示器的下方有软键操作区，共有7个软键，用于各种CRT画面的选择。（2）MDI键盘3.数控系统操作面板功能键的使用（1）“位置”键（POS）按该功能键，再按相应的软键可以显示如下内容：①绝对坐标按软键后会显示如图1.2所示的绝对坐标画面，X、Z是刀具在工件坐标系中当前的绝对坐标，且这些值随着刀具的移动而改变。图1.2刀具绝对位置显示画面②相对坐标当按软键“相对”后会显示如图1.3所示的画面，所显示的当前坐标值是相对坐标，其他与绝对位置显示的画面相同。图1.3相对坐标显示画面③所有坐标当按软键“总和”后，显示的画面内容如图1.4所示。图1.4所

5、有坐标显示的画面·相对坐标刀具当前位置在相对坐标系中的坐标。·绝对坐标刀具当前位置在绝对坐标系中的坐标。·机械坐标刀具当前位置在机床坐标系中的坐标。（2）“程序”键（PRGRM）在AUTO、MDI或EDIT模式下按该功能键后，出现当前执行的程序画面，如图1.5所示。图1.5程序内容显示画面（3）“偏置量”键（MENU/OFSET）按该功能键后可以进行刀具补偿值的设置和显示、工件坐标系平移值设置、宏变量设置、刀具寿命管理设置以及其他数据设置等操作。①刀具补偿值的设置和显示（图1.6,1.7）图1.6刀具几何补偿设置画面图1.7刀具磨损补偿设置画面②刀具

6、补偿值的直接输入当编辑中使用的刀具参考位置（标准刀具刀尖、刀架中心等）与实际使用的刀具尖端位置之间有差异时，将其差值设置为补偿值。在进行这项操作时，应先设置好工件坐标系。（4）“参数诊断”键（DGNOS/PARAM）该功能键用于机床参数的设定和显示及诊断资料的显示等，如机床时间、加工工件的计数、公制和英制、半径编程和直径编程，以及与机床运行性能有关的系统参数的设置和显示。如图1.8所示。用户一般不用改变这些参数，只有非常熟悉各个参数，才能进行参数的设置或修改，否则会发生预想不到的后果。图1.8按“DGNOS/PARAM”键（5）“报警操作”键（OPR

7、/ALARM）该功能键主要用于数控车床中出现的警告信息的显示，如图1.9所示。每一条显示的警告信息都按错误编号进行分类，可以按该编号去查找其具体的错误原因和消除的方法。有的警告信息不在显示画面中出现，而是在操作面板上闪烁，这时可以先按功能键“OPR/ALARM”，再按软键“ALARM”即可显示错误信息及其编号。图1.9按“OPR/ALARM”键（6）“图形显示”键（AUX/GRAPH）图形功能显示刀具在自动运行期间的移动过程，如图1.10所示。显示的方法是将编程的刀具轨迹显示在CRT上，以便于通过观察CRT上的刀具轨迹来检查加工进程。显示的图形可以放

8、大或缩小。在显示刀具轨迹前必须设置绘图坐标参数和图形参数。图1.10图形显示功能画面1.1.4机床操作面板的