数控机床的日常维护和常见故障处理

《数控机床的日常维护和常见故障处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第10章数控机床的维护和常见故障处理10.1数控机床的使用与维护保养10.2数控机床的常见故障及处理10.3数控机床常见机械故障10.4数控机床常见电气故障习题与思考题10.1数控机床的使用与维护保养10.1.1数控机床的使用要求使用数控机床时必须注意满足以下要求：(1)对使用人员的要求。数控机床的使用人员必须具备初步的机、电、液基础知识和一定的机械加工实践能力。一名合格的使用人员应具有熟练的操作技巧及快速理解程序的能力，还应该具备对常见故障的判断与处理技能。(2)机床位置环境要求。机床的位置应远离振源，避免阳光直射、热辐射、潮湿及气流的影响。数控机床的环境温度应低于

2、30℃，相对湿度不超过80%。(3)电源的要求。数控机床对电源的电压有较高要求，电源的电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定(一般允许在电压额定值的85%～110%范围内波动)。(4)按机床说明书使用机床。使用机床时，不允许随意改变制造厂设定的控制系统的参数，不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件等。10.1.2数控机床安全操作规程在使用数控机床的过程中要严格遵守操作规程。数控机床的操作规程一般如下：(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。(2)使用机床前，应穿好工作服，戴好工作帽。(3)工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控

3、制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。(4)开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。定期清理气压系统内的杂质和水液，保持清洁和干燥。(5)开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。(6)加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数及运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢固，调节工具是否已经移开。(7)工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。(8)工作完毕

4、后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。(9)必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，不允许其他人员私自开动机床。(10)按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。(11)禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。10.1.3数控机床的维护保养1．CNC系统的日常维护CNC系统的日常维护除按说明书的规定进行外，还应注意以下几个方面：(1)确保数控柜、电器柜的散热通风系统正常；(2)定期检查和更换伺服电动机的电刷；(3)定期更换系统后备电池；(4)尽量少开电柜门；(5)长期闲置的CNC

5、系统应定时给系统通电，在机床锁住不动的情况下进行空运行。表10-1数控机床CNC系统定期维护表2.数控机床机械系统的日常维护数控机床机械系统的日常维护与普通机床相似，只是保养的部位增多，保养要求较高。表10-2列出了数控机床机械系统定期维护的具体内容。表10-2数控机床机械系统定期维护表表10-2数控机床机械系统定期维护表10.2数控机床的常见故障及处理10.2.1故障与可靠性1．故障故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线，如图10-1所示。图10-1故障规律曲线由图10-1可知，该曲线分为Ⅰ、

6、Ⅱ、Ⅲ三个区域。I区为初期运行区，此时系统的故障率呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷或初期使用操作不当造成的，我们通常叫它磨合期；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的突发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过度造成的。若加强维护，可以延长系统的正常运行区。2．可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标有如下三个：总工作时间(1)平均无故障时间(MTBF)：是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。它一般用

7、总工作时间除以总故障次数来计算，即＝(2)平均修复时间(MTFR)：是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。显然，要求这段时间越短越好。(3)有效度(A)：是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。它通常用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算，即由此可见，有效度A是一个小于1的数，但越接近1越好。10.2.2故障的分类1．系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障；随机性故障是指偶然出现的故障。一