自清滤器说明书

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1、燃滑油自清滤器说明书4外部力矩是禁止的。三、调试（COMMISSIONING）1、干燥清洁的4到10巴控制系统用的压缩空气必须在打开停止阀时可见。2、合上电源开关，电源指示灯应点亮。3、用控制箱上“手动”进行检查EL控制系统，一个反冲洗循环应执行。4、打开滤器出口的滑动阀，缓慢打开滤器进口阀，用控制箱上“手动”进行另一个反冲洗循环。反冲洗操作完成时，SP1显示灯熄灭。若此状态达到则说明滤器在启动位置，可以投入运行。一个反冲洗循环结束后，下一个反冲洗操作将在一个时间延时后启动（手动或通过差压显示器）。这个时间延时与时间继电器K1A上预设的时间或电子控制中预选的时间P

2、A.5相应。这是保证清洁的滤器腔室补充的需要。让滤器使用差压运转24小时，建立一定数量的反冲洗操作（冲洗循环计数）。四、滤洗状态：过滤介质流入转换系统腔室并从那里通过腔室入口与连接的滤器腔室进入烛状元件。介质从滤器元件外部流向内部，介质中的杂质被留在烛状元件的滤网上。清洁液体流向滤器出口。在此位置（状态）时，由电磁阀供给的空气使油泥排放关闭并且压缩空气将保留在空气接收器中以备下一个反冲洗循环。五、反冲洗操作杂质保留在烛状元件上，使滤器进出口压力产生逐渐增加的压差，当这个压差达到设定值时，则在差压显示器上直观地显示。并且触发反冲洗操作。当反冲洗周期开始后，啮合电机通

3、电，并且从保持于储存的腔室转向被清洗的滤器腔室转换栓阀。储存腔室的连接，连同它的清洁的烛状元件，产生一个压力差异上的突然衰减。当停止栓阀到达被清洗的滤器腔室时，转动将通过凸轮盘与一个限位开关停止。电磁阀将通电，压缩空气从空气供给处导入油泥排放阀轴的后侧，油泥排放阀打开，压力从腔室释放，然后关闭。栓阀上部区域的压缩空气允许突然膨胀，因此在反冲洗周期内增加了一个额外空间。当油泥排放阀轴打开时控制系统空气达到附属冲洗阀（没当压力在滤器腔室已经释放时），冲洗阀打开，压缩空气由空气储存器快速进入清洁液体并在与流通相反的方向上推动它通过烛状元件的网眼。因此产生的压力下跌冲去了

4、存留在网眼上的杂质，并凭借打开的油泥排放阀从滤器腔室上洗掉。在电磁阀切换、导致油泥排放阀关闭之前，气流持续一个短暂的时间（冲洗期），与此同时，从控制系统导连接的冲洗阀的气流也将中断。因此停止了存储的冲洗空气的流通。此时反冲洗滤器腔室重新从补充孔补充清洁介质，直到运行压力达到为止。然后为了下一个反冲洗操作电气控制的延时被取消。六、电控系统介绍：1、2100型控制系统可以使用220V、380V、440V与500V电压（偏差±10%）。在安装时一定要注意控制箱的可靠接地，并且在供电电缆1M范围内不可油大于220V的电力电缆。必须检查期望的原边电压及操作电压。并且用变压器

5、上的设定手柄选择之。跳线如下：1-31，550VAC；1-6，500VAC；1-5，440VAC；1-4，380VAC；1-3，220VAC。控制阀电压始终是220VAC，频率为50/60HZ。电源供给线是线端1，2，3。保护接地PE必须接地。控制系统设计为额定电流1A，启动电流为3A。故不适用单相电源。2、当主开关合闸后，相关控制版本及电源指示灯将显示，可能的控制版本有：FIL-1FOR6.61.07型FIL-6FOR6.14/6.17/6.18/6.19/6.44型FIL-2FOR6.61/6.61.1型FIL-7FOR6.23/6.24/6.23.1/6.2

6、4.4型FIL-3FOR6.61型，具有报警△P动作FIL-8FOR6.61.07XING3具有报警△P动作FIL-4FOR6.60型FIL-9FOR6.62型4FIL-5FOR6.60型，具有报警△P动作FIL-10FOR6.62型，具有报警△P动作3、在显示器下面有三个键，下列描述是指当门内CPU板上的选择开关置于“操作“时。”冲洗周期“键动作则显示滤器反冲洗周期的数量，此显示具有失电保护；”冲洗“键动作，一个冲洗操作将开始，同时显示SP.1。“确认”键动作则所有故障在纠正后都可以复位消除。4、故障信息：与EMC相关的任何故障在1998年1月1日后，在有电时没

7、有记忆内容可以删除。显示故障代码有：1）Fe.0，过电流跳开或电机未接线。2）Fe.1，达到最大压差。3）Fe.2冲洗油筒饱和。4）Fe.3，△P报警，“因压差反冲洗动作”。故障信息Fe.0与Fe.1，报警触头11、12、13同时切换。故障信息Fe.2，只显示，没有动作触头。故障信息Fe.3，报警触头14、15、16同时动作切换。所有故障信息必须在故障解除后才可以用“确认”键删除。在删除故障信息后，为使软件可靠适应，应关掉主电源大约10秒钟然后再合闸（主开关具有复位功能）。否则，依时反冲洗动作，即使在故障解除后也不能再自动触发。5、更改参数：若要在滤器运行期间更改

8、参数，必须