有关45号钢的知识

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1、有关45号钢的知识2009-05-1810:55牌号:45化学成分质量分数%

2、C:0.42～0.50化学成分质量分数%

3、Si:0.17～0.37化学成分质量分数%

4、Mn:0.50～0.80化学成分质量分数%

5、Cr≤:0.25化学成分质量分数%

6、Ni≤:0.30化学成分质量分数%

7、Cu≤:0.25试样毛坯尺寸/mm:25推荐热处理/℃

8、正火:850推荐热处理/℃

9、淬火:840推荐热处理/℃

10、回火:600力学性能

11、σb/MPa≥:600力学性能

12、σs/MPa≥:355力学性能

13、δ5(%)≥:16力学性能

14、ψ(%)≥:40力学性能

15、AKU/J≥:39钢材交货状态硬度HBS10

16、/3000，≤

17、未热处理钢:229钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤

18、退火钢:197主要特征:最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理应用举例:主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火45号钢调质后表面硬度要比原来高一些，走刀和转速相对要低些45号钢的调质工艺:820-840度淬火，580-610回火。45钢调质后，内部是还有一定的残余应力。但是材料的变形，或者说放一段时间后变大，跟里面的残余应力的关系不是很大（我是说材料在残余

19、应力很小的情况下：比如经过调质处理后，或者经过高温回火后），而是跟材料里面残留的奥氏体的含量有关系。残留的奥氏体越多，材料久置之后的尺寸变化越大，每残留1%的奥氏体的量，尺寸就要长大0.015%。要得到尺寸非常稳定的材料，就要做深冷处理，尽量让所有的奥氏体转化为马氏体。深冷处理（cryogenictreatment）　　工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。　　深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂（-196摄氏度），利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。深冷处理的效果主要有：残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体；材料组织细化并可

20、析出微细碳化物；耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍，比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外，还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法　　简单地说吧，这是为了消除淬火件中的残余奥氏体。　　工件在淬火的时候，奥氏体转化成马氏体，体积会膨胀，从而产生压力。压力的存在会阻止剩余的奥氏体向马氏体转化。因而会有一部分奥氏体不能转变，从而保存下来。残余奥氏体的存在不仅会降低工件的强度，而且会在以后的使用中，由于受到外

21、来应力，诱发马氏体相变，从而导致工件尺寸变化。为了消除残余奥氏体，从理论上讲有两种方法，其一是释放应力，其二是降低温度，即所谓的冷处理。第一种方法实际上不太可能，因此生产上采用的是第二种方法。冷处理的般是将工件的温度降至温室以下。45号钢调质后焊接要将其先经500-600℃预热,才能焊接牢固45#锻钢是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接●化学成份：碳C：0.42

22、～0.50硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥600(61)屈服强度σs(MPa)：≥355(36)伸长率δ5(％)：≥16断面收缩率ψ(％)：≥40冲击功Akv(J)：≥39冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥49(5)硬度：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃45号优质碳素钢：45号优质碳素钢：抗拉强度≥600

23、(MPa)；屈服强度≥355(MPa)；延长率≥16%；断面收缩率≥40%；布氏硬度≤197特性及应用：未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火，焊接性差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-