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1、有关45号钢的知识2009-05-1810:55牌号:45化学成分质量分数%
2、C:0.42~0.50化学成分质量分数%
3、Si:0.17~0.37化学成分质量分数%
4、Mn:0.50~0.80化学成分质量分数%
5、Cr≤:0.25化学成分质量分数%
6、Ni≤:0.30化学成分质量分数%
7、Cu≤:0.25试样毛坯尺寸/mm:25推荐热处理/℃
8、正火:850推荐热处理/℃
9、淬火:840推荐热处理/℃
10、回火:600力学性能
11、σb/MPa≥:600力学性能
12、σs/MPa≥:355力学性能
13、δ5(%)≥:16力学性能
14、ψ(%)≥:40力学性能
15、AKU/J≥:39钢材交货状态硬度HBS10
16、/3000,≤
17、未热处理钢:229钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤
18、退火钢:197主要特征:最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理应用举例:主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火45号钢调质后表面硬度要比原来高一些,走刀和转速相对要低些45号钢的调质工艺:820-840度淬火,580-610回火。45钢调质后,内部是还有一定的残余应力。但是材料的变形,或者说放一段时间后变大,跟里面的残余应力的关系不是很大(我是说材料在残余
19、应力很小的情况下:比如经过调质处理后,或者经过高温回火后),而是跟材料里面残留的奥氏体的含量有关系。残留的奥氏体越多,材料久置之后的尺寸变化越大,每残留1%的奥氏体的量,尺寸就要长大0.015%。要得到尺寸非常稳定的材料,就要做深冷处理,尽量让所有的奥氏体转化为马氏体。深冷处理(cryogenictreatment) 工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。 深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度),利用气化潜热的快速冷却方式,将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下,并保持一段时间。深冷处理的效果主要有:残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体;材料组织细化并可
20、析出微细碳化物;耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍,比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂,深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火,并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温,由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外,还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法 简单地说吧,这是为了消除淬火件中的残余奥氏体。 工件在淬火的时候,奥氏体转化成马氏体,体积会膨胀,从而产生压力。压力的存在会阻止剩余的奥氏体向马氏体转化。因而会有一部分奥氏体不能转变,从而保存下来。残余奥氏体的存在不仅会降低工件的强度,而且会在以后的使用中,由于受到外
21、来应力,诱发马氏体相变,从而导致工件尺寸变化。为了消除残余奥氏体,从理论上讲有两种方法,其一是释放应力,其二是降低温度,即所谓的冷处理。第一种方法实际上不太可能,因此生产上采用的是第二种方法。冷处理的般是将工件的温度降至温室以下。45号钢调质后焊接要将其先经500-600℃预热,才能焊接牢固45#锻钢是强度较高的一种中碳优质钢,因淬透性差,一般以正火状态使用,机械性能要求较高时,采用调质处理。冷变形塑性中等,退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件,如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接●化学成份:碳C:0.42
22、~0.50硅Si:0.17~0.37锰Mn:0.50~0.80硫S:≤0.035磷P:≤0.035铬Cr:≤0.25镍Ni:≤0.25铜Cu:≤0.25●力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥600(61)屈服强度σs(MPa):≥355(36)伸长率δ5(%):≥16断面收缩率ψ(%):≥40冲击功Akv(J):≥39冲击韧性值αkv(J/cm2):≥49(5)硬度:未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB试样尺寸:试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织:热处理规范:正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃45号优质碳素钢:45号优质碳素钢:抗拉强度≥600
23、(MPa);屈服强度≥355(MPa);延长率≥16%;断面收缩率≥40%;布氏硬度≤197特性及应用:未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku≥39J强度较高,塑性和韧性尚好,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油中淬火,焊接性差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-
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