大坝帷幕帷幕灌浆生产性试验作业指导书

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1、大坝围堰灌浆试验作业指导书1、编制说明乌东德水电站大坝上、下游围堰均采用复合土工膜+塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕灌浆的防渗方案。上游围堰防渗帷幕主要由左岸防渗墙顶延伸帷幕、左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深116.5m（墙下帷幕）。下游围堰防渗帷幕主要由左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深106.0m（墙下帷幕）。在帷幕灌浆全面施工前需进行帷幕灌浆生产性试验，指导后期大范围的帷幕灌浆施工。现场生产性试验场地分别按在墙下帷幕和岸坡段帷幕各选一区域，墙下帷幕区域选区在对应上游防渗墙SF38~SF42槽段

2、选取13个灌浆孔（桩号S0+181.35～S0+199.35），岸坡坝段拟选在上游围堰右岸岸坡部位选取9个灌浆孔（桩号S0+255.96～S0+269.6）。具体见《上游围堰帷幕灌浆试验区孔位布置图》。2、帷幕灌浆施工原则、程序及方法2.1施工原则帷幕灌浆孔按分序加密原则进行。岸坡部位帷幕灌浆一般分Ⅲ序施工，墙下帷幕灌浆按Ⅱ序施工，各序孔孔口管段按分Ⅱ序原则先行灌浆和镶管。帷幕灌浆一般采用“孔口封闭灌浆法”灌注。第一段采用常规阻塞器阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，其他孔段采用“孔口封闭灌浆法”的灌浆方法作业。第1段埋设孔口管可按分序先后一次埋设完，第2段及以下各段按序施工。

3、同一单元工程内帷幕灌浆相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。采用孔口封闭灌浆法时，帷幕灌浆孔第1段（接触段）采用孔内循环灌浆法进行灌注，阻塞器阻塞在防渗墙或衬砌底板混凝土与基岩接触面以上混凝土内；第2段及以下各段采用孔口封闭灌浆法灌注。2.2施工程序测量放样→物探孔钻孔取芯、测试、保护→抬动孔钻孔、埋设、安装、合格→先导孔孔钻、取芯、压、灌、封→I序孔钻、压、灌、封→II序孔钻、压、灌、封→14天后，检查孔钻、压、封→抬动孔封孔→工完场清→帷幕验收、部位移交。2.3施工方法2.3.1钻孔（1）孔排距：2个试验区帷幕灌浆孔均为单排布置，孔距1.5m。（2）

4、钻孔施工要求帷幕灌浆孔、抬动孔、物探孔采用地质钻机配备相应的金刚石钻头或无芯钻头造孔。按分序加密、自上而下分段的原则进行。一般帷幕孔开孔孔径采用Φ91mm，孔口管埋设采用Φ73mm无缝钢管。先导孔孔口管采用Φ91mm无缝钢管，孔口管壁厚不小于3mm。墙下帷幕接触段（第1段）采用隔管法施工，即第1段灌浆结束后下设外径Φ89、壁厚3.5mm、长度4m隔管至第1段段底。一般帷幕灌浆孔段孔径不小于Φ56mm，先导孔孔径不小于Φ76mm。孔口管埋设长度为第一段段底，即第一段灌浆后埋管。物探孔及质量检查孔孔径为Φ76mm，抬动观测孔孔径为Φ76mm。钻孔的孔位与设计孔位的偏差一般不得超过1

5、0cm。孔深应符合设计规定。实际孔位、孔口高程应予测量，实际孔位、孔口高程、孔深应做好记录。钻孔过程中，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并向监理工程师报告。钻孔过程中，对混凝土厚度、地层变换、掉钻、卡钻、回水等情况应进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理工程师批准后，先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。钻孔结束时，承包人应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。（3）钻孔取芯有取芯要求的钻孔应采取取芯。所有岩芯的最大长度应限制在3

6、m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。若芯样采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，应更换钻孔机具或改进钻孔方法。①岩芯保存岩芯应放入同一尺寸的箱体内。岩芯的放置位置应便于标记和注释，在每一隔板处都应标有循环深度，取芯完成后将岩心统一存放到监理指定的位置。②岩芯装箱一个循环的岩芯应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别及标识。各次循环的岩芯应用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。岩芯箱标记应包括孔号、箱号、总箱数。岩芯装箱后要及时编录、拍岩芯照片。2.3.2抬动

7、孔埋设抬动变形观测孔孔深度按入岩20米控制。（1）抬动观测孔施工程序为确保抬动观测装置的可靠性，抬动观测测杆保护结构采用滑套式密封结构。结构内（测杆）、外管（保护管）均采用无缝钢管。两端丝扣在机械厂按标准进行加工。现场安装丝扣连接丝扣接头均缠绕麻丝进行密封拧紧。确认锚头安装到位后，内管连接灌浆管，采用0.5:1或0.6:1浓浆先进行孔底与孔内浆液赶水，待孔口返出浓浆后，而后嵌封孔口并下压外管至锚固段上部胶球膨胀后对锚固段进行压力灌浆，灌浆压力按1MPa控制，灌注时间不小于0.5h。灌浆完成卸