压铸件毛坯质量检验标准

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1、1.适用范围：本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。2.技术要求2.1压铸件质量要求2.1.1压铸件应符合零件图样的规定。2.1.2表面质量2.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。2.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。2.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。表1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注擦伤深度（mm）≤0.10面积不超过总面积的百分数5凹陷凹入深度≤

2、0.30缺肉深度（mm）≤0.50长度（mm）≤2所在面上不允许超过的数量2离铸件边缘的距离≥4间距（mm）≥10网状毛刺高度（mm）≤0.22.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。2.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。2.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。2.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量2.1.3.1不允许有影响使用的局部

3、铸态表皮存在。2.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。表2压铸件机加工平面允许的孔穴最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数/cm^2边缘间最小距离（mm）孔穴0.50.2242.1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量2.1.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距平均至今（mm）≤螺纹工作长度内个数≤深度（mm）≤两空的边距（mm）≥≤0.751122＞0.751.541.552.1.4.2压铸件不底孔加工后的螺纹表面质量见表4

4、的规定表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量螺距（mm）孔穴与端面的最小距离（mm）孔穴长度不超过有效螺纹长度的≤0.7511/5＞0.751.51/42.1.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。表5机械加工孔表面的孔穴规定范围加工孔直径（mm）孔的长度L（mm）孔穴平均直径mm孔穴深度（mm）孔穴个数?≤11L≤50≤1.5≤1.0≤2L＞50≤2.0≤1.5≤3?＞11L≤30≤1.5≤1.0≤2L＞30≤2.0≤1.5≤32.1.6压铸件内部质量2.1.6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不

5、作为报废的依据。2.1.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。2.1.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。3.4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。表6压铸件指定解剖部位内部质量规定孔穴平均直径mm最多个数/cm^2边缘间最小距离（mm）孔穴？≤0.5≤142.1.7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。3试验方法及检验规则3.1化学成分3.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T151

6、15的规定。3.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。3.2力学性能3.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。3.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。3.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。3.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。3.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。3.6压铸件需抛光加工的表

7、面按GB/T6060.4的规定执行。3.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。3.8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准2.1.6的规定。3.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。4压铸件的交付、包装、运输与储存4.1供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。4.2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂

8、名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。4.3压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。4.4产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中