高速切削技术

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1、万方数据8高速切削技术南京航空航天大学一、概述自20世纪30年代德国CallSalomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，2l世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术[1。。根据i992年国际生产工程研究会(CIfuP)年会主题报告的定义【2]，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切

2、削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000～7500ln／min；铸铁为900～5000m／IIlin；钢为600～3000m／rIlin；耐热镍基合金达500rn／IIlin；钛合金达150～1000m／mjn；纤维增强塑料为2000～9000m／111in。图l高速切削系统因素高速切削是～项系统技术，图1显示了影响高速技术的各方面因素，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。二、高速切削的特

3、点与应用实践表明，高速切削具有以下加工特点：·切削力降低·工件热变形减少工具技术何亍T镉R·有利于保证零件的尺寸、形位精度·已加工表面质量高·工艺系统振动减小·显著提高材料切除率·加工成本降低高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工精度和难加工材料加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省

4、去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50。60HRc的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。三、高速切削机床高速切削要获得良好的应用效果，必须将高性能的高速切削机床、与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。高速切削机床是高速切削应用的基本条件。高速铣床的主轴

5、转速一般在18000rpm以上，30000。60000咖也已在工业中实际应用，功率在十几至几十千瓦，高速状态下达到最大功率，但扭矩降到最小，同时许用的铣刀直径也将减小。高动态的进给驱动直线工作进给速度一般在20～40m／min，采用直线电机的驱动速度在60～120m／rnjn，加速度1．29。回转工作台速度可达360Ⅱnp，回转加速度达470／s2，基本满足高速五坐标联动加工。机床主轴和床身要有良好的刚性，优良的吸振特性和隔热性能。人造大理石床身具有很高的热稳定性，良好的吸振性能，并能根据需要制作最合理的机床结构。研究表明人造大理石的吸振性是铸铁的万方数据200

6、3年第37卷№JI6倍左右。具有快速数据处理能力的CNC控制系统是高速机床的必要保证。图2显示了高速机床cNc控制系统的有关技术。前视技术、大容量内存和删．ERNET通讯等技术是高数据处理速度的基础，NuRBS曲线插补为复杂曲面提供了短程序段和光滑插补解决方案，数字驱动克服了模拟控制微量的时间滞后问题，高分辨率反馈技术是高精度加工的保障。此外，机床的安全防护、刀库数量、换刀速度、冷却润滑、排屑能力等等，也是设计或选购高速机床必须考虑的重要问题。图2高速机床。屹控制技术四、高速切削刀具技术高速切削刀具不仅在耐用度和可靠性方面比常规加工有更高的要求，在刀具系统的安全

7、性方面也有特殊的要求。从提高耐用度和可靠性角度，需要考虑：·刀具基体与涂层材料·刀尖几何结构·刀刃数和刀杆伸出量·切削用量·走刀方式·冷却条件·刀具与工件材料匹配从提高使用安全性方面，需要考虑：·刀具系统强度与尺寸·刀杆与机床的夹持方式·刀片夹紧方式·刀具动平衡由于高速切削高转速和快进给等特点，除了良好的耐磨性和高的强度韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何结构参数和高同心度的刀刃精度质量等因素外，还需特别注意其它因素9对刀具耐用度的影响。图3为不同刀具伸出量对切削路径长度的影响，可见伸出量越短，耐用度越高。一般情况下，顺铣的耐用度高于逆铣，而往复铣

8、的耐用度最低(见图4)。