镍铬-镍硅热电偶检定

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1、MV_RR_CNG_0024标准镍铬-镍硅热电偶检定规程1.标准镍铬-镍硅热电偶检定规程说明编号JJG143-1984名称(中文）标准镍铬-镍硅热电偶检定规程(英文）VerificationRegulationofStandardNi-Cr/Ni-SiThermocouple归口单位辽宁省计量局起草单位辽宁省计量测试技术研究所主要起草人侯永山(辽宁省计量测试技术研究所)批准日期1984年2月9日实施日期1984年12月1日替代规程号适用范围本规程适用于新制或使用中的标准镍铬-镍硅热电偶(以下简称热电偶)的检定。该热电偶主要用于对K型Ⅱ级及镍铬-考铜热电偶的检定

2、。主要技术1热电偶的正极为镍铬合金，名义成分含铬约为10％，其余为要求镍；负极为镍硅合金，含硅约为3％，其余为镍。2对热电极和测量端的要求3热电偶测量端温度为1000℃时，其热电动势为41.269±0.156mV。4新制热电偶热电动势的稳定度5使用中热电偶热电动势的稳定度6热电偶的均匀性7热电偶的监督性校准是否分级否检定周期（年）六个月附录数目5出版单位中国计量出版社检定用标准物质相关技术文件备注2.标准镍铬-镍硅热电偶检定规程摘要一、技术要求1热电偶的正极为镍铬合金，名义成分含铬约为10％，其余为镍；负极为镍硅合金，含硅约为3％，其余为镍。2对热电极和测量端

3、的要求2.1热电极的直径为3.2mm，长度不应小于1100mm；使用中的热电偶，热电极的长度不应小于1000mm。2.2新制热电偶的热电极表面应均匀、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层等。1002.3使用中的热电偶其热电极不得有明显缩径及严重腐蚀。2.4热电偶的测量端平行焊接后，要牢固、光滑、无气孔及裂纹，呈近似球状，球径约为极径的2.4倍，经处理除去表面脏物。3热电偶测量端温度为1000℃时，其热电动势为41.269±0.156mV。4新制热电偶热电动势的稳定度在第二次退火前、后，测量端为1000℃，参考端为0℃时，两次测得的热电动势差值不得超过20

4、μV。5使用中热电偶热电动势的稳定度以检定时在1000℃测得的热电动势值，与上一次检定证书结果比较，其差值不得超过60μV。若超过应降为工作用热电偶。6热电偶的均匀性以改变热电偶束在炉轴心移进和移出各10mm，在1000℃时测得的热电动势值，与改变插入深度前测得的热电动势值之差，不得超过10μV。7热电偶的监督性校准对未到检定周期而累计使用时间达400h的热电偶，须在1000℃点上进行一次监督性校准。校准结果与检定证书上的热电动势值之差，不应超过40μV，可继续使用，否则要提前送检。二、检定条件8标准器为二等标准铂铑10-铂热电偶。9检定设备9.1准确度为0.

5、02级最小步进值为1μV的低电势直流电位差计一套，寄生电势小于0.5μV的多点转换开关一台。或其他相同准确度的电测仪器。9.2卧式管状检定炉一台，炉长600mm，常用温度为1100℃(或1200℃)，最高温区在炉中心，并具有不小于60mm、温度为1000±1℃的均匀温场。9.3控温设备一套。9.4热电偶测量端焊接装置一套。9.5冰点恒温器一个，应有小于±0.1℃的均匀温场。9.6退火炉一台，炉长为1200mm，加热到1000℃时应有±40℃的均匀温场，均匀温场长度应大于600mm。9.7游标卡尺和钢直尺各一把。10电测仪器工作环境温度应为20±3℃。三、检定方

6、法11热电偶的外观质量用目力观察和游标卡尺、钢直尺检查，应符合第2条各款的要求。12新制热电偶的退火和稳定度检查将热电偶置于退火炉均匀温区内，开始升温，当炉温升至1000℃时，保温2h，随炉冷却至室温，为第一次退火；第二次退火，将被检与标准热电偶捆扎一束，置于检定炉内进行。当炉温达到1000℃并恒定时，测一次热电动势值，在此温度下保温2h后，再测一次热电动势值，并随炉冷却至室温。两次测得热电动势值之差，即为新制热电偶的稳定度，应符合第4条的要求。若不符合要求应进行第三次退火，仍不满足第4条要求者降为工作用热电偶。13热电偶均匀性的检查101将被检与标准热电偶捆

7、扎一束，在炉轴心上移进和移出各10mm，分别测量被检热电偶在1000℃时的热电动势值，与改变插入深度前测得的热电动势值之差，应符合第6条的要求。14热电偶的监督性校准对被检热电偶在1000℃点上，采用二等标准铂铑10-铂热电偶或与作为监督性校准用的同等准确度的标准热电偶进行比较，校准结果应符合第7条的要求。15热电偶的检定应遵循下列规定：15.1将标准热电偶穿入双孔高铝绝缘管内，再套上保护管，被检热电偶穿入单孔或双孔高铝绝缘管内，然后将被检热电偶的测量端沿标准热电偶的测量端周围均匀分布，并应尽量靠近，处于同一垂直平面上，用细镍铬丝捆扎成束。热电偶束总数(包括标

8、准在内)不应超过五支。15.2热电偶束