铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计

铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计

ID:39679308

大小:332.53 KB

页数:20页

时间:2019-07-09

铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计_第1页
铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计_第2页
铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计_第3页
铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计_第4页
铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计_第5页
资源描述:

《铣气门摇臂轴支座φ18mm 孔两端面的铣床夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、河南工业大学机电工程学院课程设计说明书目录一零件的分析........................................1(一)零件的作用.....................................1(二)零件的工艺分析.................................1二工艺规程设计......................................2(一)确定毛坯的制造形式.............................2(二)基面的选择.................................

2、....2(三)定位与夹紧方案.................................3(四)制定工艺路线...................................3(五)选择加工设备及刀、夹、量具.....................4(六)加工工序设计...................................5三夹具设计.........................................13(一)零件本工序的加工要求分析......................13(二)拟定定位方案和选择定位元件.......

3、.............14(三)定位误差计算..................................14(四)确定夹紧方案..................................14(五)确定对刀装置..................................14(六)夹具精度分析和计算............................15四设计小结.........................................17参考文献...........................................

4、.19铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计一零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件(见图1)是1105柴油机中摇臂座结合+0.027 部的气门摇臂轴支座。Φ18 mm孔装摇臂轴,轴上两端各装一0+0.027 进、排气门摇臂。Φ16 mm孔内装一减压轴,用于降低气缸内0压力,便于起动柴油机。两孔间距该为56±0.05mm,可保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。零件通过φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。图1气门摇臂轴支座(二)零件的工艺分析1 该零件上的主要加工面为+0.027 +0.027 Φ18mm,Φ16mm,Φ11mm孔以0 0 及各孔两端面

5、。+0.027 Φ18mm孔的尺寸精度,与A面的平行度为0.05mm,两端0 面对孔中心线的圆跳动为0.1mm,直接影响摇臂轴对A面的平行度,以及进排气门摇臂的同轴度。因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下将两端面同时加工出来。+0.027 Φ16mm孔的尺寸精度,与A面的平行度为0.05mm,直接0 影响减压轴与A面的平行度。该孔与+0.027 Φ18mm间距尺寸精度为0 56±0.05mm,直接影响减压轴在摇臂上打开气门。由参考文献[1]中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。二工艺规程设计(一)确定

6、毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目知零件的生产纲领为1万件/年。由参考文献[2]表1-4、表1-3可知,其生产类型为大批生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。零件有肋板结构,故需要挖砂造型。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。由参考文献[3]表2.3-6可知,该种铸件的尺寸公差等级为IT8-10级,加工余量等级MA为G级。故取IT为10级,MA为G级。(二)基面的选择1.精基准的选择:气门摇臂轴支座的A面和Φ11mm孔是设计基准,用它们做精基准,其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外,A面的面积2 较大,定位

7、比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠,操作方便。2.粗基准的选择:考虑到以下几点要求,选择Φ11mm孔上端面,以及+0.027 +0.027 Φ18mm和Φ16mm两端面为粗基准,第一,在保0 0 证各加工面均有余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀;第二,保证装入各孔的零件定位准确,夹紧可靠,且能够按要求正常工作。(三)定位与夹紧方案最先进行机械加工的表面是精基准A面和Φ11mm孔,因此可用一块支撑板限制A面的3个自由度,用一跟心棒插入Φ11mm孔限制2个自由度,再用一个防转销顶在+0.027 Φ16mm孔的旁侧,0 这样,工件的6个自由度全部被限

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。