钢制管件工艺规程

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1、钢制对焊无缝管件工艺规程HY-QJ03-01名称异径管工序编号01工序名称下料材料名称无缝钢管材质碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢工步步骤注意事项设备工艺装备1.未将工件夹紧，不允许锯切10接通电源，判断电机的正反转，确定主电机正向转动后再进行操作。卧式带锯床游标卡尺。锯切时也不能松开夹紧手柄20按下油泵¡启动¡按钮，指示灯亮，油泵电机转动，待2-5min油压。否则锯条会发生断裂、掉钢直尺齿；稳定后，按锯床¡上升¡按钮，抬起锯架。2.禁止主电机开着时打开带轮防护罩进行调速，以免发生不30将要切割的无缝钢管装上锯床，

2、量好长度，扳动¡夹紧¡手柄，将钢必要的人身伤害事故；3.遇到紧急事故时，及时按下管夹紧。¡总停¡按钮、并关掉调速阀；40按¡快速下降¡按钮，距离至钢管表面10mm时停止快降。4.锯床工作时，禁止将手伸进加工区域。50启动主电机，进行锯切。60锯切好的钢管应摆放整齐，标明材质、规格、炉号、生产批号。70进入下一道工序循环。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期钢制对焊无缝管件工艺规程HY-QJ03-01名称异径管工序编号02工序名称成型材料名称无缝钢管材质碳钢

3、、合金钢、奥氏体不锈钢工步步骤注意事项设备工艺装备1.压制过程中应注意主缸压力1作空行程运转，检查各按钮、开关、阀门、限位开关是否灵活、可靠。确认四柱液压机游标卡尺表,当主缸压力表超过20Mpa时液压系统压力正常，工作横梁运动灵活。应停止压制，待查明原因后再石墨粉+油进行操作；异径管模2将所要压制的异径管模具型腔及管料外壁均匀地涂上石墨和油混合物。2.保持立柱、活塞杆表面清具洁，每班不少于注油四次，滑3按¡电机启动¡按钮，将手动、点动、自动开关调至¡点动¡位置，等压机块上的注油每班不少于注油2次；¡控制油压力

4、表¡达16MPa时再进行以下操作。3.滑块工作时，严禁手、头伸入工作台有效面积中；4将所要压制的异径管模具（异径管必须大口径型腔在上方）。4.压制过程中，必须同时按下两个¡压制按钮¡。严禁单独5将压力机慢行程开关调至模具200mm处，限位行程开关调至离模具底面和所按下一个按钮；要压制的异径管直料长度相等处。5.压制成型的半成品异径管应堆放整齐,并在站牌上标明材质6将所要压制管放入模具里面。、规格、生产批号、制造标准。7使用正确压头压制，压制完成后，把模具倒放，取出异径管。8进入下一道工序循环。设计（日期）审核

5、（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期钢制对焊无缝管件工艺规程HY-QJ03-01名称异径管工序编号03工序名称倒角材料名称无缝钢管材质碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢工步步骤注意事项设备工艺装备1.选择合理转速及切削用量,速1检查机械运转是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。普通车床游标卡尺度过快,切削量过大,容易使异径管脱离卡盘；钢直尺2.当异径管大头直径大于小头2检查上道工序流转下来的半成品几何尺寸是否符合标准要求。直径的两倍时,应考虑使用尾架顶尖；3.车削薄壁异径管时,应选择

6、相应的塞铁,以防异径管夹紧时变3将要加工的异径管大口径端面利用三爪夹头夹紧，车削小口径端面并倒角形。（保证口径、壁厚）。4取下异径管，将车削好的小口径端靠贴三爪夹头平面，进行大口径端面的车削并倒角（保证口径、壁厚）。5对加工好的异径管按标准要求进行检验。6合格品进入下一道工序，不合格品进行处理。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期钢制对焊无缝管件工艺规程HY-QJ03-02名称三通工序编号01工序名称下料材料名称无缝钢管材质碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢工步步

7、骤注意事项设备工艺装备1.未将工件夹紧，不允许锯切10接通电源，判断电机的正反转，确定主电机正向转动后再进行操作。卧式带锯床游标卡尺。锯切时也不能松开夹紧手柄20按下油泵¡启动¡按钮，指示灯亮，油泵电机转动，待2-5min油压。否则锯条会发生断裂、掉钢直尺齿；稳定后，按锯床¡上升¡按钮，抬起锯架。2.禁止主电机开着时打开带轮防护罩进行调速，以免发生不30将要切割的无缝钢管装上锯床，量好长度，扳动¡夹紧¡手柄，将钢必要的人身伤害事故；3.遇到紧急事故时，及时按下管夹紧。¡总停¡按钮、并关掉调速阀；40按¡快速下

8、降¡按钮，距离至钢管表面10mm时停止快降。4.锯床工作时，禁止将手伸进加工区域。50启动主电机，进行锯切。60锯切好的钢管应摆放整齐，标明材质、规格、炉号、生产批号。70进入下一道工序循环。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期钢制对焊无缝管件工艺规程HY-QJ03-02名称三通工序编号02工序名称成型材料名称无缝钢管材质碳钢、合金钢、奥氏体不锈