轴承钢管生产培训教材

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1、轴承钢管生产培训教材2014-5王钰德第一章轴承钢原材料轴承钢分类原材料成分原材料基本要求原材料常规检验轴承材料性能要求为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：1）高的接触疲劳强度，2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，3）高的耐磨性、低的摩擦系数，4）高的弹性极限，5）良好的冲击韧性和断裂韧性，6）良好的尺寸稳定性，7）良好的防锈性能，8）良好的冷、热加工性能。轴承钢分类•轴承钢一般可分为高碳铬轴承钢，渗碳轴承钢,不锈轴承钢,回转支承轴承用钢和特殊性能钢.分类钢种高碳Cr轴承钢GCr1

2、5GCr15SiMnGCr15MoGCr18MoG20CrMo(A)G20CrNiMo(A)(C-8620)渗碳轴承钢G20CrNi2Mo(A)(C-4320)G20Cr2Ni4(A)G10CrNi3Mo(A)(E-9310)G20Cr2Mn2Mo(A)不锈轴承钢9Cr189Cr18Mo1Cr13～4Cr13回转支承轴承用钢42CrMo5CrMnMo50Mn特殊性能钢Cr4Mo4VQBe2轴承钢成份中国美国日本德国SKFGCr1552100SUJ2100Cr6SKF3/3SGCr15SiMn52100.1100CrMn6SKF2GCr18Mo100C

3、rMo7SKF24G20CrNiMo8620SNCM22021NiCrMo22506G20CrNi2Mo4320SNCM22G20Cr2Ni43316SNC81514NiCr14中外高碳铬轴承钢化学成分比较（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3C0.95-1.050.95-1.100.93-1.050.93-1.050.93-1.05Si0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35Mn0.25-0.45≤0.500.25-0.450.25-0.450.25-0.45Cr1.40-1

4、.651.30-1.601.35-1.601.35-1.601.35-1.65S≤0.025≤0.025≤0.015≤0.010≤0.015P≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025Mo≤0.10≤0.08≤0.10≤0.10≤0.10Ni≤0.30≤0.25≤0.25≤0.30≤0.25Cu≤0.25≤0.25≤0.30≤0.30≤0.30中外高碳铬轴承钢化学成分比较（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3Ni+Cu≤0.50O≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015Al≤0.

5、05≤0.05≤0.05Ti≤0.003≤0.003Ca≤0.001As≤0.040Sn≤0.030Sb≤0.005Pb≤0.002原材料基本要求严格的化学成分要求。一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1.65%以下。只有严格

6、控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的

7、性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。特别严格的纯洁度要求。钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求。钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和

8、液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使组织不均匀，在淬火时容易