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1、万方数据超高亮度发光二极管芯片切割技术钟继(厦门出入境检验检疫局,福建厦门361022)摘要:介绍了超高亮度发光二极管(uHB.LED)芯片切割工艺中砂轮切割、金刚刀划片及激光切割的应用情况、工艺原理、工艺特点和发展前景。结合生产实践,对比和分析了不同切割工艺的优缺点,针对不同切割生产工艺中存在的芯片正崩、芯片背崩、芯片脱落以及划片裂片不良等问题进行了探讨并提出了解决方法。指出激光切割技术是LED芯片切割工艺发展的必然趋势。关键词:超高亮度发光二极管;芯片;切割中图分类号:TN312.8文献标识码:A文
2、章编号:1003.353x(2007)07.0606.04DidngSawaIldScnberTechnologyforUHB—LEDCllipProcessZHONGJi(舭m饥眈珏眈打y蝻哗勘n口柑Q姗u眦妇曰删伽,瓜口砌n361022,现i№)Abs呐ct:Theprinciple,applic砒ion8,characteristic8andpm8pectsofdicingsaw,dia啪ndscriberandlaserscribertechnolo盯forUHB-LEDchipm肌ufactl
3、lringproces8werepresented.r11lemainadVaIlta驴saJldshortconlingsoftllosetechnologieswerealsocoInpa弛dandanalyzed.Themet}lodshowtosolveprocessingpmblem8such够chiplostout,chipcoUapse髓dscribef越luleweresubjected.Itpointsoutthat1asertechnolog)ristllekeyw卵todevel叩
4、UHB—LEDchipsc曲ingpmcess.】艮y’—,rds:UHB—I点D;chip;dicingsaw1引言20世纪90年代以来,随着异质结量子阱结构材料的开发及芯片器件制程工艺的成熟,超高亮度发光二极管(uHB.LED)迅速实现了产业化、商品化。在uHB.LED芯片制程中,切割是一个非常重要的环节。由于LED芯片的尺寸为微米级,因此对切割的精度要求很高。切割效果的好坏与产品质量密切相关。目前UHB—LED芯片切割技术主要有机械切割和激光切割两种。2机械切割目前业界采用最广泛的切割方式是机械切
5、割,又可分为砂轮切割及金刚刀划片两种。2.1砂轮切割砂轮切割主要用于鼬~s基超高亮LED芯片、GaP基普亮LED芯片的切割。以日本DISCO公司DAD32l切割机为例,其切割砂轮的材质为合金,606半导体技术第32卷第7期直径55mm,刀刃厚度20。25肚m,刀刃长度550。600"m,刀刃上镶嵌的金刚石颗粒直径为0.1~8肛一1
6、。金刚石粒径越小,切割质量越好,金刚石粒径越大,使用寿命越长。GaAs基LED选用粒径0.5肚m以下的砂轮可以达到较好的切割效果。切割之前先将待切晶片贴在胶膜上,胶膜的作用是
7、使晶片切穿后仍然粘住而不会丢失。然后将晶片连同胶膜一起放在切割机载片台上,通过吸气泵吸紧固定。设定好切割范围、切割深度、切割速度及晶粒尺寸等参数后就可以开始切割。切割时砂轮以30000r/IIlin高速旋转,而载片台则以设定的速度(1~20mn∥s)移动uJ。工作原理如图1所示。在切割过程中要求对砂轮及晶片不间断地喷洒去离子水,其主要作用为冷却、清洗和润滑。砂轮切割的切痕宽度一般在25~30灶m,切痕截面较平直,如图2所示。砂轮切割技术已经相当成熟,至今仍为GaAs基超高亮LED、GaP基普亮LED切割
8、的主流技术,2007年7月万方数据钟继:超高亮度发光二极管芯片切割技术图2砂轮切割的宽度和切痕其自动化程度也越来越高,一般一个作业员可同时操作多台设备,切完一片50mm晶片约需lh,成品率可达97%以上。切割机的精度要求很高,其转动轴在160mm行程范围内误差不得超过5“m,刀高控制精度要求达到O.1”一1
9、,目前主要的切割机制造商有日本DISCO、日本东京精密及英国流星公司。2.2金刚刀划片金刚刀划片主要适用于蓝宝石基GaN蓝、绿光LED芯片的切割。因为蓝宝石非常坚硬,无法用砂轮直接切穿,所以只能先用
10、金刚刀划线,再用裂片机沿着划痕将晶片裂开。以日本OfrrO公司OsM.90皿划片机为例,其金刚刀是将天然金刚石修磨出刀点,再将金刚石刀头镶嵌或焊接在合金刀柄上。根据刀点的结构不同,又可分三点刀(3P)和四点刀(4P)两种,即一把三点刀可使用三个刀点,四点刀可使用四个刀点。其结构如图3所示。划片之前先将晶片贴在胶膜上,然后将晶片连同胶膜一起放在划片机载片台上,利用吸气泵吸紧固定。调好金刚刀的架刀角度,设定划片范围、划片速度、划片荷重、晶粒尺寸
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