覆膜厚帘竹胶合板模板的研制

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1、林业机械与木工设备试验研究覆膜厚帘竹胶合板模板的研制许国强(福建省永安市林业科技推广中心,福建永安366000)摘要:研究了以3mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件。结果表明,在热压压力1.4MPa、热压时间60s/mm板厚、热压温度135℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准。关键词:覆膜;厚帘;竹胶合板模板;热压工艺;浸胶浓度中图分类号:TS65文献标

2、识码:A文章编号:1001-4462(2007)01-0017-04目前,绝大部分的竹帘胶合板企业都是采用薄竹市兴国人造板有限公司配制提供,苯酚与甲醛的摩尔篾片(厚度1.0mm)编织竹帘生产竹胶合板模板,采用比1∶1.8。酚醛胶粘剂技术指标为:固含量51%,黏度薄竹篾片生产的胶合板模板虽然力学性能可以达到138MPa.s(涂-4杯,20℃),pH=9.0~9.5,游离醛含量小国家标准要求,但由于采用薄竹篾片需要的层数多、于(或等于)0.40%,游离酚含量小于(或等于)1.0%。耗胶量大、竹材利用率低,造成了产品生产成本高。在③浸渍用改性酚醛胶粘剂:用于浸渍的酚醛

3、胶粘剂目前原材料特别是化工产品和毛竹价格不断上涨的是低缩合的酚醛树脂,并在酚醛胶粘剂中添加了一定量情况下,在不影响产品质量的前提下如何降低产品的的增色剂和增亮剂且进行改性,采用独创的镜面平衡生产成本已是各竹胶合板模板生产企业面临的紧迫浸胶工艺,提高了覆膜厚帘竹胶合板模板的板面色泽问题。永安市兴国人造板有限公司将竹篾片的厚度从均匀性和板面光洁程度,从而提高了覆膜厚帘竹胶合1.0mm提高到3.0mm,编织成竹帘后生产竹胶合板模板模板产品的耐磨强度和脱模效果。板,该生产工艺大大降低了竹胶合板模板的生产成④覆膜纸:作为浸渍纸用的底层纸必须均质,应具本,产品各项力学性能指

4、标均达到或超出竹胶合板模有良好的遮盖能力、光滑、含杂质少,并具有一定的浸板国家标准。透性和强度。底层纸的质量要符合以下技术参数:定量2100~120g/m,含水率5%~8%,干断裂度大于(或等于)1试验材料和方法3m,精制硫酸盐木浆100%,上胶量85%~95%,挥发分含量15%~20%。1.1试验材料1.2设备①竹席、厚芯帘:覆膜厚帘竹胶合板模板所用竹席、厚芯帘由6~8年生新鲜毛竹,经剖篾机弦向剖篾编织本项目试验是在试验压机和永安市兴国人造板有加工而成,要求厚芯帘篾片宽度为10~20mm、厚度为限公司的原生产竹帘胶合板模板生产线上分别进行,主3.0mm,篾片用

5、棉线编织成帘,竹席的篾片宽度为10~要设备为QD-100t电热试验压机(幅面为500mm×500mm)20mm、厚度为0.5~0.7mm,采用机械编织,要求篾片表和生产线上热压机(幅面为1220mm×2440mm)、网带式面平整均匀、无霉变、编织紧密,干燥后竹帘(席)含水率烘干机、万能力学试验机、恒温干燥箱、分析天平、剖篾为8%~10%。机、浸胶槽、锯边机以及浸渍纸机、制胶设备等。②胶粘剂:所用增强型防水酚醛树脂胶粘剂由永安收稿日期:2006-08-172方案设计17第35卷2007年第1期试验研究林业机械与木工设备面500mm×500mm,厚度12mm。随机取

6、样对覆膜厚帘竹2.1试验方法胶合板模板产品的密度、含水率、静曲强度(MOR)、弹4性模量(MOE)、吸水厚度膨胀率(TS)、胶合性能等进行采用L(93)正交表安排试验,根据正交试验结果讨测试,按LY/T1574-2000混凝土模板用竹材胶合板标论各因素对板的性能指标的影响程度,并由此确定因准执行,胶合强度测试方法采用试样在沸水中煮3h不素的最佳技术路线、工艺技术参数和设备改造与选型脱胶为合格品进行检测,测试结果及各因子对覆膜厚等,为批量生产提供科学依据和技术保证。帘竹胶合板模板板材性能影响见表2,其中胶合强度为2.2试验因素和水平的选取试样在沸水中煮3h后测定的

7、数值。影响覆膜厚帘竹胶合板模板性能的因素很多,如表2覆膜厚帘竹胶合板模板测试方案及产品性能竹篾片的厚度、浸胶浓度、热压压力、热压温度及热压测试方案产品性能检验结果时间等,这里主要选取对覆膜厚帘竹胶合板模板的静序号胶液浓度热压压力热压温度热压时间静曲强度弹性模量吸水厚度膨胀率胶合强度曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、吸水厚度膨胀率和胶(%)(MPa)(℃)(s/mm板厚)(MPa)(GPa)(%)(MPa)1201.81206079.64.364.80.77合强度影响较大的因素。该试验选取浸胶胶液浓度、热2202.41359089.27.325.00.89压压

8、力、热压温度及热压时间4

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