烘干机烘干窑的生产厂家及产品说明

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1、TSG系列塔式型煤干燥机使用说明书郑州大城重工有限公司目录一、示意与简介二、用途及特点三、主要技术性能四、主要结构及工作原理五、安装与调试六、操作及使用七、维修与保养八、配套要求及说明九、服务及其它23一、塔式型煤干燥机示意与简介1.前言我国化肥工业遍布全国，据有关部门统计，中、小化肥厂约有800多个，其中60%以上以无烟煤作为造气原料煤。我国现在正常运行中的固定床造气炉大概有Φ2.6m～Φ2.８m造气炉2700台左右，Φ3m～Φ3.2m造气炉600台左右，Φ3.6m造气炉100多台,也就是说单造气这一块每年就要用去近一亿吨无烟块煤。由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响，无烟块煤的

2、产量越来越低，加之国家关闭小煤窑,因此无烟块煤的供需矛盾日趋紧张，难以保证化肥厂造气原料的正常供应,加之运输超限,更是雪上加霜。在化肥厂的合成氨生产中，原料费用占生产总成本的1/3以上，故利用粉煤成型技术生产造气型煤替代块煤，不仅可以缓解块煤供需矛盾，充分利用煤炭资源，同时还可降低化肥原料成本100多元/吨，提高企业经济效益。随着我国加入WTO，市场竟争越来越激烈，开发应用造气型煤在我国目前是具有重大意义的,也是可行的。目前，国内效益好的大型化肥企业之所以能够扩大规模，他们降低生产成本的密决，增加效益的法宝，都是型煤造气有关技术的应用。2005年，骏马集团与本公司合作上马40t/h型煤生产

3、线2条，七月份后，每天烧1100多吨，全年烧粉制球30多万吨，每吨节约100多元，全年节约3000多万元。2005年5月，湖北当阳化肥厂上马20t/h型煤球生产线2条。2006年1月，湖北宜化集团招标上马40t/h型煤生产线。虽然我国的型煤在技术、设备、市场的相互作用下发展到现在已具有一定的规模，在现今较大规模工业化生产的情况下，型煤的干燥技术从上世纪九十年代初就开始困饶型煤产业的发展。占地面积大、建设费用高、维修费用高、4干燥效率低，严重制约着型煤大型化、自动化的提高。2.工业型煤的干燥2.1型煤干燥机基本特点工业化生产条件下型煤干燥的首先要求是干燥量要大。干燥量一定要达到和干燥炉标牌相

4、一致的设计及产量要求，同时与型煤成型机的产出量要匹配；其次是干燥后的水分要求，一般情况下,干燥后的型煤水分应小于2~3%。用每小时生产10吨的干燥炉举例来说，成型时的型煤水分在11-15%之间，那么水分的蒸发量约是10%，即每小时水分的蒸发量为1.2吨，可见水分的蒸发强度是非常大的；再次型煤本身是燃料，在干燥介质以较高温度蒸发水分的情况下易引燃着火。生产间隙时间炉内温度较高而聚积的热量未能及时排走，致使氧化速度剧增，也易自燃着火。特别是煤中的硫以及其它气体，在较高的温度中又遇见水产生H2S等气体，更是造成型煤自燃的罪魁祸首。也就是说，干燥的过程中热风的循环尤为重要。2.2现阶段型煤干燥的主

5、要设备型煤干燥的设备是比较多的，但归纳起来主要有三类：1、带载式：在40-60米长之间的隧道内安装有可运载型煤（棒）的金属网带机或翻板机；2、车载式：在40-60米长的隧道窑内以各种窑车为运载方式进行干燥；3、立式：以立式炉体，型煤靠自重移动进行干燥。干燥介质目前绝大多数以烟道气为主。2.3型煤干燥的难点及存在的问题产量和质量（干燥后的水分含量）是型煤干燥的首要问题。传统的型煤烘干炉多数达不到设备设计产量，相当一部分烘干炉其产量仅达到设计的50%甚至更低，有相当数量的隧道炉其型煤干燥时间超过6个小时，有些甚至12个小5时以上，造成“时间短了型煤干不了，时间长了产量上不去”。其次是烘干炉易出

6、现着火事故。究其原因：烘干炉的结构不合理，热能利用率和干燥效率低，造成了“温度低了型煤干不了，温度高了型煤易着火”。3.TSG系列塔式型煤干燥机3．1一种和传统完全不同的干燥机TSG系列塔式型煤干燥机是在对现今型煤干燥机普遍存在的投资金额大、占地面积大、故障维修高的情况下，针对工业型煤干燥特性,运用低温大风量及重力原理,充分运用风压循环性能，经研发设计、工业化试验、型煤生产线协调运转而取得的成功产品。在产品中，充分体现了实用创新、扩展效能、降低成本、提高质量、安全生产和保护环境，克服了以往立式干燥机煤球破损率高、热风循环不畅易着火、下料走偏等缺陷。塔体内合理布置了进风通道和出风通道，大大降

7、低了风阻。内部风道的合理布置可利用较低的温度，配合大风量从而达到较好的热风循环和热风利用效果，以达到较高的干燥效率。辅助风机能将仓底的热风抽到仓顶，加速了热气的循环和水气的蒸发。由于型煤在较低温度下干燥，同时热风的循环性较好，从而在防止烘干塔易着火方面取得显著效果。在大风量烘干下，温煤球（棒）能较快的形成2~3mm的表皮干燥层，从而在干燥过程中大大的减少了煤粉的形成。干燥机的塔式结构，使原来需要用40~60米长的翻板式烘